Wasserstrahlschneidgenauigkeit und Schnittgeschwindigkeitskontrolle

Wasserstrahlschneidgenauigkeit und Schnittgeschwindigkeitskontrolle

Der Wasserstrahl wird durch die ultrahohe Drucktechnologie verarbeitet. Der Wasserstrahl kann verwendet werden, um weiche Basismaterialien zu schneiden, normales Leitungswasser wird auf 250 bis 400 MPa-Druck unter Druck gesetzt und dann durch eine Edelsteindüse mit einem inneren Lochdurchmesser von 0,15 bis 0,35 mm besprüht. Ein Hochgeschwindigkeitsstrahl mit einer Geschwindigkeit von etwa 800-1000 m/s kann gebildet werden. Auf dem Markt werden im Allgemeinen Schleifmittel hinzugefügt, um die Schnittfähigkeit des Wasserschneidens zu verbessern, wie z.

Wasserdüsen können verwendet werden, um zweidimensionale Formen zu schneiden, einschließlich Metalle, Keramik, Kunststoffe, Stein, Glas und Kohlefaser, und können sogar komplexe und detaillierte Formen erzeugen. Im Vergleich zu anderen Schnittmethoden kann der Wasserstrahl das Material ohne Erhitzen entfernen, so dass die Materialtreste durch das Schneidwasser weggewaschen werden, was die Schnitteffizienz verbessert.

Die Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit des Wasserstrahls sind zwei eng verwandte Parameter. Nur wenn die Schneidgenauigkeit des Wasserstrahls erfüllt ist, kann die Geschwindigkeit weiter verfolgt werden. Aufgrund der kurzen Schneidplattform ist es schwierig, mit bloßem Auge zu urteilen, ob die Höchstgeschwindigkeit erreicht werden kann. In diesem Fall können wir die Arbeiten mit der Software simulieren, die mit dem Servo -Laufwerk der Schneidemaschine geliefert wird. Sehen Sie, ob die Motordrehzahl die höchste ist.

Im Allgemeinen kann beim Testen der Wasserstrahl -Schnittgeschwindigkeit die Beschleunigung und Verzögerung des Wasserstrahls erhöht werden, ohne tatsächlich zu schneiden. Jede Achse kann einzeln oder gleichzeitig getestet werden. Darüber hinaus verlangt die Bauindustrie im Allgemeinen, dass die Genauigkeit des Wasserstrahlschneides unter (+0,5 mm) liegt, der Automobilreflektor weniger als (+0,olmm) und je niedriger die Schnittanforderungen für die Verarbeitung von Stahlplatten sind, desto besser.