A Vergleich der Servo -Direktantriebspumpe und der Hydraulikpumpe:
1. Die Wahl des Motors
Die hydraulische Booster -Pumpe verwendet einen asynchronen Motor von 37 kW. Das Leistungsumwandlungsverhältnis des Motors beträgt etwa 80%~ 85%. Direktantriebspumpe mit einem 15 kW dauerhaften Magnetenmagnetor. Das Leistungsumwandlungsverhältnis des permanenten Magnetenmotors beträgt 97%. Daher beträgt die Krafteinsparung von nur einem Motor: 60% oder mehr
2. Die Art der Druckumwandlung
Die hydraulische Booster -Pumpe ist ein asynchroner Motor, der den Öldruck der Kolbenpumpe tollt. Das Hydrauliksystem wandelt den Öldruck in Wasserdruck um. Die Direktantriebspumpe ist ein Verfahren, bei dem der Motor die Kurbelwelle ansteigt, um den Wasserdruck direkt zu erzeugen. LT führt zu einem Energieverlust, etwa 35%, sodass die DirectDrive -Pumpe etwa 35% energieeffizienter ist als die hydraulische Booster -Pumpe. Die Hydraulikverstärkerpumpe unter Druck gesetzt und das Öl durch das Umkehrventil unter Druck gesetzt und dann in Wasserdruck umgewandelt wird. Das Umkehrventil verringert den Druck im Moment der Kommutierung und führt zu Schwankungen des Wasserdrucks. Um beispielsweise einen Druck von 50.000 psi einzustellen, kann der Mindestdruck nach der Schwankung 43.000 psi erreichen, und der durchschnittliche Druck beträgt etwa 45.000 psi. Die Direktantriebspumpe kann einen konstanten Druck aufrechterhalten und 50000 psi festlegen, und der Ausgangswasserdruck beträgt 50000 psi, sodass sich die Schnittwirkungsgrad um 10%und 45000%erhöht.
3. Steuermodus
Die hydraulische Verstärkerpumpe wird im Allgemeinen von Star Triangle Direct Start gestartet, obwohl sie einige Startstrom kräftigt, die Auswirkungen auf das Stromnetz und den Stromverbrauch sind jedoch sehr groß. Die Direktantriebspumpe verwendet einen vollständig intelligenten Frequenzwandler, um den Betrieb des Servomotors zu steuern. Der Motor beginnt nur dann zu arbeiten, wenn es aus Hochdruckwasser ausgeht. Wenn das Hochdruckwasser keinen Ausgang hat, hält der Motor ab. Dies verringert den Stromverbrauch und spielt eine Rolle bei der EnergyConservation.
4.Nehmen Sie die Verarbeitung von Fliesenmosaik als Beispiel (setzen Sie den Arbeitsdruck auf 50000psi).: Arbeit 12 Stunden am Tag, die tatsächliche Schnittzeit (Hochdruckwasserausgangszeit) beträgt etwa 5 Stunden, 37 kW asynchroner Motor wird auf der hydraulischen Pumpe bewertet. Der durchschnittliche Powerconbumkt beträgt 20 Grad / Stunde, 20*12 = 240 Grad / Tag, berechnet nach 300 Tagen, 240 x 68.000 Grad, Head -Direct -Direktantrieb, Head -Direct -Direktantrieb, Head Direct -Direktstuhl, 5 ° C und 68000 Grad. /Tag, 60*300 = 18000 Grad. Daher kann die Direktantriebspumpe etwa 50.000 Grad pro Jahr retten. Für Benutzer, je länger sie jeden Tag arbeiten, desto mehr Strom sparen sie umso mehr Strom.