Bedarf des Kunden:
Dieses Projekt ist ein Produktionslinie für die Verarbeitung von Duschglas. Es ist notwendig, die automatische Online-Positionierung des Glases zu realisieren und es durch den Roboterarm auf der Wasserstrahlschneidemaschine zu platzieren. Nach dem Schneiden wird es automatisch transportiert und synchron von den Doppelschneidköpfen geschnitten.
Designlösung:
Fütterungssystem: Benutzen Sie das Zuführband, um das Glas zur anfänglichen Positionierung zur Stoppvorrichtung zu befördern.
Barcode-Scannen: Das integrierte Barcode-Scansystem ruft automatisch die entsprechenden Bearbeitungszeichnungen ab, um einen präzisen Zuschnitt zu gewährleisten.
Doppelte Wasserstrahl-Schneidplattform: Der Fachwerk-1#-Greifer schickt das ursprünglich positionierte Glas zur Wasserschneideplattform, und die Doppelmesser schneiden synchron, was die automatische Positionierung unterstützt.
Transport von Fertigprodukten: Nach dem Schneiden schickt der Traversen-2#-Greifer das gereinigte Glas zum Entladetisch, um den Bearbeitungszyklus abzuschließen.
Diese Lösung verbessert die Produktionseffizienz und Schnittgenauigkeit, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.

 

 

Bedarf des Kunden:
Schneiden Quarzglas laut der Sonderformen In den Zeichnungen sollte die Schnittfläche sauber und vertikal sein, ohne Kantenkollaps oder -bruch, und es gibt viele Arten von Werkstücken, die bearbeitet werden müssen.

Gestaltungsplan:
Nachdem der Kunde nach der maximalen Größe des verarbeiteten Blechs gefragt wurde, wird die Größe der Schneidplattform auf 1,5 Meter * 3 Meter festgelegt und das AB-Fünf-Achsen-Schneidesystem für den Neigungsausgleich ausgewählt, um die Vertikalität der Schnittfläche sicherzustellen . Das Hochdrucksystem wählt eine direkt angetriebene Hochdruckpumpe mit stabiler und dauerhafter Schneidleistung und geringen Schwankungen, um die Schneidwirkung von Quarzglas sicherzustellen und Kantenkollaps und -bruch zu vermeiden.

 

 

Bedarf des Kunden:
Schneiden optisches Glas erfordert Präzision und garantierte Ausbeute.

Gestaltungsplan:
Die hohe Präzision des Wasserstrahlschneidens und die glatte Schnittfläche ohne Polieren können die Anforderungen an die Präzision des optischen Glasschneidens erfüllen und die Anforderungen des komplexen Grafikschneidens problemlos erfüllen. Die Einsatzumgebung erfordert 5S-Standards und wählt eine vollständige Schutzplattform, um Schneidgeräusche zu reduzieren und die Verwendung sicherer zu machen. Die Vollschutzausrüstung der vierten Generation verfügt über ein integriertes Design, das schöner und einfacher ist. Die Ausrüstung wurde erfolgreich installiert und geliefert.

 

 

Bedarf des Kunden:
Das Projekt beinhaltet Schneiden unregelmäßig geformte Löcher im Glas. Es sollte einem einzigen Bediener ermöglichen, das Schneiden mithilfe eines mechanischen Hebemechanismus sicher durchzuführen Umgang mit Glas. Die Anlage verfügt derzeit über einen Glasladetisch und es ist unklar, ob dieser direkt genutzt werden kann.

Designvorschlag:
Nachdem wir uns über die maximale Glasgröße für die Bearbeitung erkundigt hatten, legten wir die Abmessungen der Schneidplattform auf 2 m x 3 m fest. Ein Wassertank wird individuell an die Höhe des vorhandenen Glasladetisches angepasst. Der Tank ist mit internen Stützrädern ausgestattet, die eine einfache Mobilität ermöglichen und eine perfekte Anpassung an den Ladetisch gewährleisten. Dieses Design ermöglicht einen sicheren Ein-Mann-Betrieb und reduziert effektiv die Arbeitskosten.

 

 

 

Das Wasserstrahlschneiden bietet eine sehr hohe Ausbeute beim Schneiden von Glas und das Bohren ist mühelos. Gleichzeitig wird durch die Doppelwendestation die Zeit für das Be- und Entladen verkürzt und ein kontinuierlicher Schneidbetrieb ohne Anhalten der Anlage gewährleistet. Auch dieser Plan wurde von den Kunden einhellig gelobt.