Bedarf des Kunden:
Dieses Projekt ist eine Produktionslinie für Duschglas. Es ist notwendig, die automatische Online -Positionierung des Glass zu realisieren und es auf die Wasserstrahlschneidemaschine am Roboterarm zu legen. Nach dem Schneiden wird es automatisch transportiert und synchron von den doppelten Schneidköpfen geschnitten.
Designlösung:
Fütterungssystem: Verwenden Sie den Fütterungsförderer, um das Glas zur Erstpositionierung an das Stoppgerät zu senden.
Barcode -Scan: Das integrierte Barcode -Scan -System fordert automatisch die entsprechenden Verarbeitungszeichnungen auf, um ein genaues Schneiden zu gewährleisten.
Doppelschneides Wasserstrahlplattform: Der Truss 1# Gripper sendet das anfänglich positionierte Glas auf die Wasserschneidplattform, und die Dual -Blades schneiden synchron und stützen die automatische Positionierung.
Fertige Produkte tragen: Nach dem Schneiden sendet der Binder 2# Gripper das gereinigte Glas an den Entladungstisch, um den Verarbeitungszyklus abzuschließen.
Diese Lösung verbessert die Produktionseffizienz und die Schnittgenauigkeit, um die Kundenbedürfnisse zu erfüllen.

 

 

Bedarf des Kunden:
Das Schneiden von Quarzglas gemäß den speziellen Formen in den Zeichnungen sollte die Schneidfläche ordentlich und vertikal sein, ohne dass ein Randstoll oder der Bruch zu kürzen, und es gibt viele Arten von Werkstücken, die verarbeitet werden müssen.

Konstruktionsplan:
Nachdem der Kunde nach der maximalen Größe des verarbeiteten Blatts gefragt hat, wird die Größe der Schneidplattform mit 1,5 Metern * 3 Meter bezeichnet, und das AB-Fünf-Achs-Schneidsystem wird ausgewählt, um die Hangausgleich zu erhalten, um die Vertikalität der Schnittfläche zu gewährleisten. Das Hochdrucksystem wählt eine Direktantriebs-Hochdruckpumpe mit stabiler und dauerhafter Schnitteffizienz und kleinen Schwankungen aus, um den Schnitteffekt von Quarzglas zu gewährleisten und einen Randkollaps und Bruch zu vermeiden.

 

 

Bedarf des Kunden:
Das Schneiden optischer Glas erfordert Präzision und garantierte Ertrag.

Konstruktionsplan:
Die hohe Präzision des Wasserstrahls und der glatten Schneidfläche ohne Polieren kann den Anforderungen der Präzision des optischen Glasschneidens erfüllen und die Bedürfnisse komplexer Grafiken leicht erfüllen. Die Nutzungsumgebung erfordert 5S -Standards und wählt eine vollständige Schutzplattform aus, um das Schneiden von Rauschen zu verringern und die Verwendung sicherer zu machen. Die volle Schutzausrüstung der vierten Generation nimmt ein integriertes Design an, das schöner und einfacher ist. Die Ausrüstung wurde erfolgreich installiert und geliefert.

 

 

Bedarf des Kunden:
Das Projekt umfasst das Schneiden unregelmäßiger Glaslöcher in Glas. Es sollte es einem einzelnen Bediener ermöglichen, das Schneiden mit einem mechanischen Auftrieb zum sicher durchzuführen Handhabung von Glas . Die Einrichtung verfügt derzeit über einen Glasbelastungstisch und es ist unklar, ob sie direkt verwendet werden kann.

Konstruktionsvorschlag:
Nachdem wir uns nach der maximalen Glasgröße für die Verarbeitung erkundigten, haben wir festgestellt, dass die Abmessungen der Schneidplattform 2 m x 3 m beträgt. Ein Wassertank wird maßgeschneidert, um der Höhe des vorhandenen Glasbelastungstisches zu entsprechen. Der Tank bietet interne Unterstützungsräder für eine einfache Mobilität und stellt eine perfekte Passform zum Ladetisch sicher. Dieses Design ermöglicht einen sicheren Betrieb mit Einzelpersonen und senkt die Arbeitskosten effektiv.

 

 

 

Das Schneiden von Wasserstrahl hat eine sehr hohe Ausbeute Rate für das Schneiden von Glas und das Bohren ist mühelos. Gleichzeitig wird die Doppel -Flip -Station verwendet, um die Zeit für das Laden und Entladen zu verkürzen und einen kontinuierlichen Schnittbetrieb sicherzustellen, ohne die Ausrüstung zu stoppen. Dieser Plan hat auch einstimmig von den Kunden erhalten.