Die Betriebsanweisung der CNC -Wasserstrahl -Schneidmaschine
1. Der Bediener muss vor dem realen Betrieb professionell geschult werden.
2. Der Bediener muss mit der Anweisung der Wasserstrahl -Schneidemaschine vertraut sein und gemäß den Betriebsanweisungen ausschließlich von Laien, die Laien verboten sind.
3. Bitte überprüfen Sie, ob Stromversorgung, Wasserversorgung und Luftversorgung vor dem Start vorhanden sind.
4. Stellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur nicht weniger als 10 ° C.
5. Bestätigen Sie den Einlass -Wasserdruck von mindestens 0,2 MPa und den Druck nicht weniger als 0,6 MPa
. (Nämlich Industriesalz)
7. Deionisierungssystem kann nicht ausschalten. (Nach dem Ausschalten entsprechen den Anweisungen zur Anpassung der Regenerationszeit)
8. Stellen Sie sicher, dass die Ölspiegel des automatischen Schmierpumpens höher ist als der minimale Ölstand.
9. Nach dem Hochdrucksystem die Wartung des Hochdrucksystems abschrauben und dann den Arbeitsdruck nach und nach 3 Minuten lang den Arbeitsdruck allmählich einstellen, um normal zu arbeiten.
10. Muss die Wasserfilterpatrone rechtzeitig für Hochdrucksysteme und Entionisierungssystem ersetzen.
11. Schneidvorgänge müssen hinter der Maschine zurück zum mechanischen Nullpunkt
12 liegen. Das Entfernen von Hochdruckteilen, die beim vorhandenen Druck innerhalb des Geräts verboten sind.
13. Die Hand unter den Schneidkopf ist streng verboten
.
15. Schalten Sie die Strom-, Wasser- und Luftquellen aus, wenn die Ausrüstung nicht verwendet wird.
16. Wischen Sie die Maschine jeden Tag vor der Arbeit ab und stellen Sie die Geräte sauber.


Wasserstrahlschneidemaschine reguläre Wartungsanweisung:

NEIN.	ITERM		Zeitraum	Werkzeuge und Methoden	Standard
1	Hochdrucksystem	Wenn Wasser- oder Ölleckage aus dem Zylinderkopfbeobachtungsloch oder nicht	Pro Schicht	Sichtprüfung	Die Ölleckage frei
2		Wenn Wasserleckage von Auslassrohr und jeder Verbindung oder nicht	Pro Schicht	Sichtprüfung	Jedes Verbindungsfugenbeobachtungsloch ohne Wasserleckage
3		Wenn Ölleckage aus jeder Verbindung und Verbindung des Ölsystems	Pro Schicht	Sichtprüfung	Jede Verbindungsfusion ohne Ölleckage
4		Wenn die Wärme aus hohem und niedrigem Druck einwegs Ventil erzeugt wird oder nicht	Pro Schicht	Mit der Hand berühren	Die gleiche Temperatur sowohl im hohen als auch in der niedrigen Einweg-Ventilkörper und anderen Teilen
5		Niederdruck-Einweg-Ventilkern, Ventilpad mahlen	Jede100 Stunden	Schleifplatte und das metallographische Sandpapier	Glatte Oberfläche ohne Defekt
6		Hochdruck-Einweg-Ventilkern, Stecker	Jede100 Stunden	Schleifplatte und das metallographische Sandpapier	Glatte Oberfläche ohne Defekt
7		Ändern Sie die Wasserfilterpatrone	Alle 300 Stunden		Die Druckdifferenz ist höher als 0,1 MPa
8		Ersetzen Sie den Hochdruckdichtungsring	Alle 400 Stunden	Hochdruckdichtungsstromwerkzeugwerkzeuge	In der richtigen Richtung installiert, keine Leckage
9		Austausch von Niedrigdruckventilkern, Schrauben	Alle 500 Stunden		Schleifventilkern und Stecker Kopf flach bis flach ohne Defekte, schrauben Sie Gewinde im Gewindekleber
10		Ersetzen Sie den Hochdruck-Einweg-Ventilkern, Ventilpolster, Feder	Alle 500 Stunden		Schleifventilkern, Ventilkissen flach bis flach ohne Mängel, ohne Dead Point Card nach der Federlast tot
11		Ersetzen Sie die Niederdruckversiegelung	Alle 2000 Stunden /1 Jahr	Nehmen Sie die Werkzeuge für niedrige Druckversiegelung	In der richtigen Richtung installiert, keine Leckage
12		Öltank reinigen und das Hydrauliköl ersetzen	Alle 2000 Stunden/1 Jahr		Reinigungsmauer ohne Schweißschlacke, Fremdkörper
13	Hochdruckwasserschalterventil	Wenn Leckage aus dem Hochdruck -Wasserbeobachtungsloch aus dem Hochdruckschalter oder nicht	pro Schicht	Sichtprüfung	Ohne Wasserleckage ersetzen Sie die Hydrosphere -Dichtung
14		Wenn Wasser aus dem Sandrohr aus Wasser aus dem Wasserschalterventil ausgeschaltet wird	Pro Schicht	Sichtprüfung	Ersetzen Sie das Ventilkern und das Ventilpad nach der Absperrung des Wassers vom Sandrohr oder in den Sand ohne Wasser
15	Kopf schneiden	Ob Wasserauslass von der Sandrohrverteilung, die Schnittgeschwindigkeit offensichtlich langsamer wird	Pro Schicht	Sichtprüfung	Offenes Sandrohr nach hohem Druck, Wasserfluss aus der Düse im Kern, die Notwendigkeit, die neue Sandrohre zu ändern oder die Düse zu ändern
16		Für das Sandrohr wird in den Sand beschädigt	Pro Schicht	Sichtprüfung	Austausch neuer Sandrohr

NEIN.	Artikel		Zeitraum	Tols und Methoden	Standard
17	Sandventil	Ob das Sandventil -Anschlussrohr mit einem Gasleck gebrochen wurde, um ein Gasleck zu bilden	Pro Schicht	Sichtprüfung	Austausch neuer Sandventilverbindungsverbindungen
18		Reinigen Sie den Staub im Sandventil	Pro Schicht	Luftgewehr	Kein Staubsand in der Ventilhöhle
19		Ersetzen Sie Sand M10 -Drosselventilschrauben	Alle 400 Stunden/2 Monate	Sichtprüfung	Ersetzen Sie die M10 -Drosselschraube und stellen Sie die Schraube am Boden des Sandes auf Ventilbewegung ein. Der Abstand zwischen Ventilkern beträgt etwa 0,5 mm
20	Schnitttisch	Überprüfen Sie den Status und die Reinigungsschraube und die Führungsschiene des Ölschmiersystems	Alle 200 Stunden/1 Monat	Ölpistole, offene Schutzabdeckung	X, Y, Z Schraubmutter und Leitfaden zum Getriebesystem jedes Folienblocks sind Schmierölversorgung; Haften sich an der Führungsschiene, schrauben Sie den Staub, der nach der Schmierölkunst gleichmäßig gereinigt wird
21		Überprüfen Sie die Genauigkeit der Plattform	Alle 1000 Stunden/6 Monate	Vermierer Bremssattel	Schneiden Sie einen Durchmesser von 150 mm rund und die Seitenlänge beträgt 150 mm Quadrat, gemessen mit einem Bremssattel. Rundness -Fehlersteuerung in 0,10 mm, diagonale Fehlersteuerung in 0,05 mm
22		Messung der X -Achse und der Y -Achse -Schraubenmutter -Rückschlag	Alle 2000 Stunden/123 Monate	Zifferblattanzeige	Durch Ändern der Systemparameter, um die Schraubmutter zu kompensieren oder zu direkter Einstellungsmutter
23	Reinigung	Vor und nach der Schaltreinigungsausrüstung	Pro Schicht		Die Oberfläche der Ausrüstung zeigt Primärfarbe
24		Nachdem schiift die Ausrüstung um den Boden und die Hilfsanlagen gereinigt hatte	Pro Schicht		Die Boden- und Hilfsanlagen, Spalt ohne Verschmutzung
25		Wischen Sie die gesamte Geräte in sich ab und vollständig	Pro Woche		Geräteoberfläche und nicht leicht sauber saubere Ecke sind die Primärfarben sowie die Oberfläche der Schmiergeräte, andere Teile ohne Öl
26	andere	Nutewerkzeuge und Zubehör, regelmäßig einstellen	Pro Schicht		Werkzeuge und Zubehör vollständig, ordentlicher Standard
27		Schaden Teile und inaktive Teile klassifiziert eingerichtet	Pro Schicht		Beschädigte Teile separat lagern, konnten nicht mit gemischten Ersatzteilen bleiben
28		Befestigen Sie den elektrischen Schaltschrank und die Befestigungsschraube	Jeden Monat		Elektrische Schränke Kabel festgeschraubte Befestigung ohne Zittern

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