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WARTUNG DES WASSERSTRAHLSCHNEIDERS
Die Bedienungsanleitung der CNC-Wasserstrahlschneidemaschine
1. Der Bediener muss vor dem eigentlichen Betrieb professionell geschult werden.
2. Der Bediener muss mit der Einweisung der Wasserstrahlschneidmaschine vertraut sein und streng nach der Betriebsanleitung arbeiten, Laien verboten.
3. Bitte prüfen Sie vor der Inbetriebnahme, ob Strom-, Wasser- und Luftversorgung vorhanden sind.
4. Stellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur nicht unter 10 °C liegt.
5. Bestätigen Sie, dass der Einlasswasserdruck nicht weniger als 0,2 MPa und der Druck nicht weniger als 0,6 MPa beträgt . 6. Stellen
Sie sicher, dass der Vorratsbehälter des Deionisierungssystems immer mit gesättigter Salzlösung gefüllt ist.(Nämlich Industriesalz)
7. Das Entionisierungssystem schaltet sich möglicherweise nicht aus.(Nach dem Ausschalten muss die Regenerierungszeit gemäß den Anweisungen eingestellt werden.)
8. Stellen Sie sicher, dass der Ölstand der automatischen Schmierpumpe höher als der Mindestölstand ist.
9. Schrauben Sie das Überlaufventil nach der Wartung des Hochdrucksystems ab und stellen Sie dann den Arbeitsdruck allmählich ein, nachdem der Druck 3 Minuten lang aufrechterhalten wurde, um normal zu arbeiten.
10. Muss die Wasserfilterkartusche für das Hochdrucksystem und das Entionisierungssystem rechtzeitig ersetzen.
11. Schneidvorgänge müssen hinter der Maschine bis zum mechanischen Nullpunkt zurückgeführt werden
. 12. Entfernen von Hochdruckteilen verboten, wenn Druck im Inneren der Ausrüstung vorhanden ist.
13. Es ist strengstens verboten, die Hand unter den Schneidkopf
zu halten. 14. Das Gerät sollte genau geerdet sein. Es ist strengstens verboten, elektrische Komponenten zu warten und zu reparieren, wenn Druck vorhanden ist.
15. Schalten Sie die Strom-, Wasser- und Luftzufuhr ab, wenn das Gerät nicht verwendet wird.
16. Wischen Sie die Maschine jeden Tag vor der Arbeit ab und stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung sauber ist.


Anweisung zur regelmäßigen Wartung der Wasserstrahlschneidemaschine:
Nein. Iterm Zeitraum Werkzeuge und Methoden Standard
1 Hochdrucksystem Ob Wasser oder Öl aus dem Beobachtungsloch des Zylinderkopfs austritt oder nicht Pro Schicht Sehtest
Die Ölleckfrequenz aus dem Zylinderbeobachtungsloch darf 20 Tropfen nicht überschreiten
2 Wenn Wasser aus dem Auslassrohr und jeder Verbindung austritt oder nicht Pro Schicht Sehtest Jeder Anschluss verbindet Beobachtungsloch ohne Wasserleckage
3 Wenn Öl aus allen Gelenken und Anschlüssen des Ölsystems austritt Pro Schicht Sehtest Alle Anschlussverbindungen ohne Ölleckage
4 Ob Wärme vom Hoch- und Niederdruck-Einwegventil erzeugt wird oder nicht Pro Schicht Mit der Hand berühren Dieselbe Temperatur sowohl im Gehäuse des Hoch- als auch im Niederdruck-Einwegventil und in anderen Teilen
5 Schleifen von Niederdruck-Einwegventilkern, Ventilkissen Alle 100 Stunden Schleifteller und das metallographische Schleifpapier Glatte Oberfläche ohne Mängel
6 Schleifen des Hochdruck-Einwegventileinsatzes, Stopfen Alle 100 Stunden Schleifteller und das metallographische Schleifpapier Glatte Oberfläche ohne Mängel
7 Tauschen Sie die Wasserfilterkartusche aus alle 300 Stunden Die Druckdifferenz ist höher als 0,1 MPa
8 Ersetzen Sie den Hochdruckdichtring Alle 400 Stunden Werkzeuge zur Demontage von Hochdruckdichtungen In der richtigen Richtung installiert, keine Leckage
9
Austausch des Niederdruckventileinsatzes, Schrauben
Alle 500 Stunden Abrasiver Ventilkern und Steckkopf flach auf flach ohne Fehlstellen, Gewinde im Gewinde kleben
10 Ersetzen Sie den Einsatz des Hochdruck-Einwegventils, den Ventilteller und die Feder Alle 500 Stunden Abrasiver Ventilkern, Ventilkissen flach auf flach ohne Mängel, kein Totpunkt Karte tot nach Federbelastung
11 Tauschen Sie die Niederdruckdichtung aus Alle 2000 Stunden / 1 Jahr Nehmen Sie das Werkzeug für die Niederdruckabdichtung In der richtigen Richtung installiert, keine Leckage
12 Öltank reinigen und Hydrauliköl wechseln Alle 2000 Stunden/1 Jahr Tankwand reinigen ohne Schweißschlacke, Fremdkörper
13 Umschaltventil für Hochdruckwasser Ob Leckage aus dem Beobachtungsloch des Hochdruckwasserschalterkörpers oder nicht pro Schicht
Sehtest
Ohne Wasseraustritt ersetzen Sie die Hydrosphere-Dichtung
14 Wenn nach dem Abschalten des Wasserumschaltventils Wasser aus dem Sandrohr austritt Pro Schicht Sehtest Ersetzen Sie den Ventilkern und das Ventilkissen nach dem Abschalten des Wassers aus dem Sandrohr oder in den Sand ohne Wasser
15 Schneidkopf Ob sich der Wasserauslass aus dem Sandrohr zerstreut, die Schnittgeschwindigkeit verlangsamt sich offensichtlich
Pro Schicht Sehtest Offenes Sandrohr nach Hochdruck entfernt, Wasserfluss aus der Düse in den Kern, die Notwendigkeit, das neue Sandrohr zu wechseln oder die Düse zu wechseln
16 Für das Sandrohr wird der Sand beschädigt Pro Schicht Sehtest Austausch des neuen Sandrohres



Nein. Artikel Zeitraum Werkzeuge und Methoden Standard
17 Sandventil Ob das Verbindungsrohr des Sandventils gebrochen ist, um ein Gasleck zu bilden Pro Schicht Sehtest Austausch von neuen Sandventil-Verbindungsstücken
18 Reinigen Sie den Staub im Sandventil
Pro Schicht Luftgewehr kein Staubsand im Ventilhohlraum
19 Ersetzen Sie die M10-Drosselventilschrauben
Alle 400 Stunden/2 Monate
Sehtest Ersetzen Sie die M10-Drosselschraube und passen Sie die Schraube an der Unterseite des Sandes an die Ventilbewegung an. Der Abstand zwischen den Ventilkernen beträgt ca. 0,5 mm
20 Schneidetisch Überprüfen Sie den Status des Ölschmiersystems und reinigen Sie Schraube und Führungsschiene Alle 200 Stunden/1 Monat Ölpistole, Schutzdeckel öffnen X-, Y-, Z-Schraubenmutter und Führung zum Übertragungssystem jedes Gleitblocks sind Schmierölversorgung;Bleibt an der Führungsschiene haften, wird der Schraubenstaub nach der Schmierölpresse gleichmäßig abgewischt
21 Überprüfen Sie die Genauigkeit der Plattform Alle 1000 Stunden/6 Monate Vermier-Bremssattel
Schneiden Sie einen Durchmesser von 150 mm rund und die Seitenlänge beträgt 150 mm quadratisch, gemessen mit einem Messschieber.Rundheitsfehlerkontrolle in 0,10 mm, Diagonalfehlerkontrolle in 0,05 mm
22 Messen des Spiels der X-Achse und der Y-Achse der Schraubenmutter Alle 2000 Stunden/123 Monate Messuhr Durch Ändern der Systemparameter zur Kompensation oder Direkteinstellung der Schraubenmutter
23 Reinigung Reinigungsgeräte vor und nach der Schicht Pro Schicht Oberfläche des Geräts zeigt Primärfarbe
24 Nach der Schicht Reinigung der Geräte rund um das Gelände und Hilfseinrichtungen Pro Schicht Der Boden und die Nebeneinrichtungen sind sauber ohne Verschmutzung
25 Wischen Sie die gesamte Ausrüstung innen und vollständig ab Pro Woche Die Oberfläche der Ausrüstung und die nicht leicht zu reinigende saubere Ecke sind die Grundfarben, zusätzlich zur Oberfläche der Schmierausrüstung andere Teile ohne Öl
26 Andere Ordentliches Werkzeug und Zubehör, regelmäßig einstellen Pro Schicht Werkzeuge und Zubehör komplett, gepflegter Standard
27 Beschädigte Teile und inaktive Teile klassifiziert eingestellt Pro Schicht Beschädigte Teile separat lagern, können nicht mit Ersatzteilen vermischt bleiben
28 Befestigen Sie den Elektroschaltschrank und die Befestigungsschraube Jeden Monat Schaltschrankkabel feste Schraubbefestigung ohne Rütteln

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