Nein. | Iterm | Zeitraum | Werkzeuge und Methoden | Standard | |
1 | Hochdrucksystem | Ob Wasser oder Öl aus dem Beobachtungsloch des Zylinderkopfs austritt oder nicht | Pro Schicht | Sehtest | Die Ölleckfrequenz aus dem Zylinderbeobachtungsloch darf 20 Tropfen nicht überschreiten |
2 | Wenn Wasser aus dem Auslassrohr und jeder Verbindung austritt oder nicht | Pro Schicht | Sehtest | Jeder Anschluss verbindet Beobachtungsloch ohne Wasserleckage | |
3 | Wenn Öl aus allen Gelenken und Anschlüssen des Ölsystems austritt | Pro Schicht | Sehtest | Alle Anschlussverbindungen ohne Ölleckage | |
4 | Ob Wärme vom Hoch- und Niederdruck-Einwegventil erzeugt wird oder nicht | Pro Schicht | Mit der Hand berühren | Dieselbe Temperatur sowohl im Gehäuse des Hoch- als auch im Niederdruck-Einwegventil und in anderen Teilen | |
5 | Schleifen von Niederdruck-Einwegventilkern, Ventilkissen | Alle 100 Stunden | Schleifteller und das metallographische Schleifpapier | Glatte Oberfläche ohne Mängel | |
6 | Schleifen des Hochdruck-Einwegventileinsatzes, Stopfen | Alle 100 Stunden | Schleifteller und das metallographische Schleifpapier | Glatte Oberfläche ohne Mängel | |
7 | Tauschen Sie die Wasserfilterkartusche aus | alle 300 Stunden | Die Druckdifferenz ist höher als 0,1 MPa | ||
8 | Ersetzen Sie den Hochdruckdichtring | Alle 400 Stunden | Werkzeuge zur Demontage von Hochdruckdichtungen | In der richtigen Richtung installiert, keine Leckage | |
9 | Austausch des Niederdruckventileinsatzes, Schrauben | Alle 500 Stunden | Abrasiver Ventilkern und Steckkopf flach auf flach ohne Fehlstellen, Gewinde im Gewinde kleben | ||
10 | Ersetzen Sie den Einsatz des Hochdruck-Einwegventils, den Ventilteller und die Feder | Alle 500 Stunden | Abrasiver Ventilkern, Ventilkissen flach auf flach ohne Mängel, kein Totpunkt Karte tot nach Federbelastung | ||
11 | Tauschen Sie die Niederdruckdichtung aus | Alle 2000 Stunden / 1 Jahr | Nehmen Sie das Werkzeug für die Niederdruckabdichtung | In der richtigen Richtung installiert, keine Leckage | |
12 | Öltank reinigen und Hydrauliköl wechseln | Alle 2000 Stunden/1 Jahr | Tankwand reinigen ohne Schweißschlacke, Fremdkörper | ||
13 | Umschaltventil für Hochdruckwasser | Ob Leckage aus dem Beobachtungsloch des Hochdruckwasserschalterkörpers oder nicht | pro Schicht | Sehtest | Ohne Wasseraustritt ersetzen Sie die Hydrosphere-Dichtung |
14 | Wenn nach dem Abschalten des Wasserumschaltventils Wasser aus dem Sandrohr austritt | Pro Schicht | Sehtest | Ersetzen Sie den Ventilkern und das Ventilkissen nach dem Abschalten des Wassers aus dem Sandrohr oder in den Sand ohne Wasser | |
15 | Schneidkopf | Ob sich der Wasserauslass aus dem Sandrohr zerstreut, die Schnittgeschwindigkeit verlangsamt sich offensichtlich | Pro Schicht | Sehtest | Offenes Sandrohr nach Hochdruck entfernt, Wasserfluss aus der Düse in den Kern, die Notwendigkeit, das neue Sandrohr zu wechseln oder die Düse zu wechseln |
16 | Für das Sandrohr wird der Sand beschädigt | Pro Schicht | Sehtest | Austausch des neuen Sandrohres |
Nein. | Artikel | Zeitraum | Werkzeuge und Methoden | Standard | |
17 | Sandventil | Ob das Verbindungsrohr des Sandventils gebrochen ist, um ein Gasleck zu bilden | Pro Schicht | Sehtest | Austausch von neuen Sandventil-Verbindungsstücken |
18 | Reinigen Sie den Staub im Sandventil | Pro Schicht | Luftgewehr | kein Staubsand im Ventilhohlraum | |
19 | Ersetzen Sie die M10-Drosselventilschrauben | Alle 400 Stunden/2 Monate | Sehtest | Ersetzen Sie die M10-Drosselschraube und passen Sie die Schraube an der Unterseite des Sandes an die Ventilbewegung an. Der Abstand zwischen den Ventilkernen beträgt ca. 0,5 mm | |
20 | Schneidetisch | Überprüfen Sie den Status des Ölschmiersystems und reinigen Sie Schraube und Führungsschiene | Alle 200 Stunden/1 Monat | Ölpistole, Schutzdeckel öffnen | X-, Y-, Z-Schraubenmutter und Führung zum Übertragungssystem jedes Gleitblocks sind Schmierölversorgung;Bleibt an der Führungsschiene haften, wird der Schraubenstaub nach der Schmierölpresse gleichmäßig abgewischt |
21 | Überprüfen Sie die Genauigkeit der Plattform | Alle 1000 Stunden/6 Monate | Vermier-Bremssattel | Schneiden Sie einen Durchmesser von 150 mm rund und die Seitenlänge beträgt 150 mm quadratisch, gemessen mit einem Messschieber.Rundheitsfehlerkontrolle in 0,10 mm, Diagonalfehlerkontrolle in 0,05 mm | |
22 | Messen des Spiels der X-Achse und der Y-Achse der Schraubenmutter | Alle 2000 Stunden/123 Monate | Messuhr | Durch Ändern der Systemparameter zur Kompensation oder Direkteinstellung der Schraubenmutter | |
23 | Reinigung | Reinigungsgeräte vor und nach der Schicht | Pro Schicht | Oberfläche des Geräts zeigt Primärfarbe | |
24 | Nach der Schicht Reinigung der Geräte rund um das Gelände und Hilfseinrichtungen | Pro Schicht | Der Boden und die Nebeneinrichtungen sind sauber ohne Verschmutzung | ||
25 | Wischen Sie die gesamte Ausrüstung innen und vollständig ab | Pro Woche | Die Oberfläche der Ausrüstung und die nicht leicht zu reinigende saubere Ecke sind die Grundfarben, zusätzlich zur Oberfläche der Schmierausrüstung andere Teile ohne Öl | ||
26 | Andere | Ordentliches Werkzeug und Zubehör, regelmäßig einstellen | Pro Schicht | Werkzeuge und Zubehör komplett, gepflegter Standard | |
27 | Beschädigte Teile und inaktive Teile klassifiziert eingestellt | Pro Schicht | Beschädigte Teile separat lagern, können nicht mit Ersatzteilen vermischt bleiben | ||
28 | Befestigen Sie den Elektroschaltschrank und die Befestigungsschraube | Jeden Monat | Schaltschrankkabel feste Schraubbefestigung ohne Rütteln |