Vorteile des Wasserstrahlschneiders

VORTEILE DES WASSERSTRAHLSCHNEIDENS

 Kaltschneiden ohne thermische Einflüsse.
 Materialsparende Fertigung durch reduzierte Schnittbreite.
 Flexible Verarbeitung nahezu aller Materialien bei gleichbleibend hoher Qualität.
 Spannungsfrei bearbeitete Teile durch minimale Schnittkraft.
 Umweltfreundliche & saubere Produktion ohne Giftgas.
 Enge Verknüpfung mit dem CAD/CAM-Programmiersystem.
 Hohe Produktivität durch Mehrkopf-Schneidsystem & Mehrlagenschnitt.
 High-Performance-Antriebssystem, das eine hochpräzise Teilefertigung sowie höchste Bearbeitungsgeschwindigkeit ermöglicht.

Vorteile des Wasserstrahlschneidens

Das Wasserstrahlschneiden hat mehrere Schlüsselattribute, die es von herkömmlichen Techniken wie maschineller Bearbeitung, Laser, Plasma und Drahterodieren unterscheiden.

Kosten sparen

Wenn der Betrieb einer Wasserstrahlmaschine billig ist, ist dies eines ihrer bemerkenswertesten Attribute.Wenn man alles in Betracht zieht, betragen die Kosten für den Betrieb eines Wasserstrahls nur 12 $/Stunde.

Neben den anfänglichen Betriebskosten bietet das Wasserstrahlschneiden weitere kostensparende Vorteile wie geringe Tangentialkräfte vom Ziehen bis zum Schneiden, schnelle Schnittgeschwindigkeiten und schnelle Einschwingzeiten, wodurch häufig schnelle Übergangszeiten zum Spannen entfallen.

Keine Chemikalien oder Hitze

Da dieser Prozess nur Wasser und Graniterosion verwendet, handelt es sich technisch gesehen um ein Material im Kaltschneideprozess, und jegliche Wärme, die durch den Erosionsprozess erzeugt werden kann, wird sofort durch den Wasserstrom gekühlt.Infolgedessen werden Verzug, Verformung und Materialhärtung, die typischerweise mit Laser-, Plasma- und Bearbeitungsprozessen einhergehen, eliminiert, wodurch die Notwendigkeit einer sekundären Bearbeitung minimiert wird.
Es ist auch sicherer für Bediener und Umwelt, da es keinen Dampf oder Rauch erzeugt und alle durch den Erosionsprozess entstehenden Staubpartikel im Wasser eingeschlossen und später sicher herausgefiltert werden.

Kein Werkzeugwechsel erforderlich

Verbessern Sie Ihre betriebliche Effizienz und Rentabilität, indem Sie alle Materialien auf einer Maschine schneiden.Waterjet verwendet die gleichen Werkzeuge, um alle Arten von Produkten zu schneiden – keine Notwendigkeit, die Schneidwerkzeuge zu wechseln, wenn Sie zu anderen Produkten wechseln.Passen Sie einfach die Vorschubgeschwindigkeit an die entsprechende Geschwindigkeit an, die der Art und Dicke des Materials entspricht.

Schneiden Sie jedes Material

Das mit dem Schleifmittel gemischte Hochdruckwasser erzeugt einen scharfen Schneidstrahl, der fast jede Form und Dicke schneiden kann.Dazu gehören Verbundlaminate wie Aluminiumverbundplatten und gummierte Verschleißplatten.

Mit Wasserstrahllösungen können Sie jede Form, Größe oder jedes Material bis zu einer maximalen Dicke von 300 mm schneiden.Durch die Verwendung desselben Werkzeugs und derselben Parameter während der meisten Operationen ist es möglich, verschiedene Materialien wie Marmor, Granit, Glas, Keramik, Verbundwerkstoffe, Metalle und Legierungen problemlos zu schneiden.

Erhöhte Schnittflexibilität

Einfach gesagt, wenn Ihr Produkt nicht mit einem Wasserstrahl geschnitten werden kann, kann es sein, dass es überhaupt nicht schneidet!In der Lage zu sein, die Flexibilität von fast jedem Job, den ein Kunde benötigt, effektiv zu reduzieren, ist einer der Hauptgründe, warum Wasserstrahlen eine so attraktive Option sind.

Alle folgenden Produkte werden täglich vom globalen Wasserstrahlschneider geschnitten:

 Aluminium: Kipperanhänger, Bootshersteller, Flugzeugkomponenten, allgemeine Fertigung
 Gehärtete Stähle: Panzerplatten, Bislegierung, militärische Hardware
 Marmor und Granit: Küchen- und Badezimmer-Waschtische, Denkmäler, Denkmäler, dekorative Fußböden
 Keramik: Porzellan, Verschleißauskleidungen, Boden- und Wandfliesen
 Kunststoffe: Glasfaser, Kevlar, Polyethylen, Verbundwerkstoffe
 Automobil: Teppiche, Dachhimmel, Verkleidungen, Isolierung
 Glas: Spritzwände, Türen, GPO-Ausschnitte, Glaskunst
 Dichtungsherstellung: Kork, Gummi, Neopren, Schaumstoff