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HEAD Wasserstrahlschneideservice

Wir haben mehr als Maschinen angeboten 114 Länder und Region. Maschinen oder Service erhalten Sie bei unserem Partner in Norwegen, Russland, Bosnien und Herzegowina, Vereinigte Arabische Emirate, Rumänien, Brasilien, Chile, Türkei, Australien, Philippinen, Südkorea, Mexiko und Malaysia.
HEAD verfügt über ein 14-jähriges Team, das sich auf Wasserstrahl konzentriert. Wir versprechen einen schnellen Service.
Jede Frage wird innerhalb von 12 Stunden beantwortet. Wir versprechen, Ihnen ein angemessenes und detailliertes Angebot zu unterbreiten.
Gerne können Sie uns Ihre Materialien zusenden und wir schneiden diese bei Bedarf in Muster zu
Sofortige Angebote und kostengünstige On-Demand-Fertigung.
Unsere Servicetechniker
​​​​​​​HEAD Waterjet konzentriert sich seit 2009 auf die Entwicklung und Herstellung von Wasserstrahlschneidmaschinen und verfügt über mehr als 14 Jahre Erfahrung, um unsere Kunden bei allen Arten von Wasserstrahlschneidprojekten zu unterstützen.Wir bieten professionelle Beratung durch qualifizierte Techniker, die sich der Bereitstellung führender Unterstützung für Wasserstrahlschneidemaschinen verschrieben haben, um die Entwicklung von Industrien zu fördern. Um zeitnahe Unterstützung vor Ort zu bieten Europäische Kunden, wir haben Srdjan Vasiljević, ein Wasserstrahltechniker aus Bosnien und Herzegowina, der über umfangreiche Erfahrung in der Wasserstrahlinstallation und -wartung verfügt.​​​​​​​

Warum sollten Sie sich für uns beim Wasserstrahlschneiden entscheiden?

  • Ähnlich wie bei der CNC-Bearbeitung produziert der Blechprozess hochbeständige Teile, die sich ideal für die Produktion von Funktionsprototypen und Endverbrauchern eignen,
    High Quality Control Herstellungs- und Montageprozess zu respektieren und
    Garantieleistungen und Zuverlässigkeit der hergestellten Geräte
  • Wählen Sie aus einer breiten Palette von Blechen mit einem breiten Spektrum an Festigkeit, Leitfähigkeit, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit
  • Alle Blechteile werden nach Bedarf gefertigt, mit geringeren Rüstkosten im Vergleich zur CNC-Bearbeitung

  • Wie bei allen Geräten hat jede Anwendung ein ultimatives Tool.Wasserstrahlen eignen sich gut zum Schneiden sehr dicker Produkte, darunter Aluminium, mehrschichtige Materialien, Verbundwerkstoffe, gehärteter Stahl mit einer Dicke von mehr als 25 mm und Produkte, die ohne Verformung oder Wärmeeinflusszonen geschnitten werden müssen.

    Wenn Sie nach einem Verfahren suchen, das eine hervorragende Kantenqualität bietet, wenig oder keine zusätzliche Kantenbehandlung erfordert und nahezu jede Art und Dicke von Produkten flexibel schneiden kann, dann ist der Wasserstrahl Ihre beste Wahl

Warum Wasserstrahlschneiden für Ihre Teile verwenden?

Das Wasserstrahlschneiden verzerrt oder verändert die Struktur des zu schneidenden Materials nicht, wie dies manchmal bei Lasern oder traditionelleren Schneidwerkzeugen der Fall ist.Es kann auch sehr feine und komplexe Formen herstellen.Darüber hinaus erfordert das Wasserstrahl-Präzisionsschneiden im Gegensatz zum Laserschneiden und Plasmaschneiden kein Schleifen oder Schleifen und erzeugt keine Nebenprodukte, die Bediener oder die Umwelt schädigen können.Wasser kann auch werden, was Abfall und Kosten reduziert und gleichzeitig die Energieeffizienz verbessert
recycelt und der Verarbeitungsprozess erzeugt keinen Abfall, der die Umwelt verschmutzt, und das Wasser kann recycelt werden.Verwenden, reduzieren Sie Abfall und Kosten und verbessern Sie gleichzeitig die Energieeffizienz. Es ist eine ideale Verarbeitungsmethode für Materialien, die mit anderen Methoden schwer zu schneiden sind, wie z. B. Aramid, Titanlegierungen und verschiedene Verbundwerkstoffe.Das Wasserschneiden wird häufig beim Schneiden verschiedener Materialien verwendet und ist als „Universalschneidemaschine“ bekannt.

HEAD Wasserstrahl-Qualitätsprüfungsprozess

HEAD Waterjet wendet einen strengen Qualitätskontrollprozess an, um sicherzustellen, dass jede Maschine den höchsten Industriestandards entspricht. Wir verwenden CNC-Fräsen, um die Ebenheit der Oberfläche zu überprüfen und die Parallelität der Zahnstangen sorgfältig anzupassen, um eine genaue Ausrichtung zu gewährleisten. Wärmebehandelte Bauteile durchlaufen a 72 Stunden Alterungstest zur Bestätigung der Langzeitstabilität. Die Präzision wird mit Laserinterferometern und Kollimatoren validiert, um Schnittgenauigkeit und Geradheit sicherzustellen. Härteprüfungen Überprüfen Sie die Haltbarkeit von Bauteilen, während Marmorbetten für Vertikalitätsprüfungen verwendet werden. Jede Maschine durchläuft außerdem detaillierte Inspektionen und abschließende Schneidtests, um sicherzustellen, dass sie den spezifischen Kundenanforderungen entspricht. Dieser sorgfältige Prozess gewährleistet zuverlässige, leistungsstarke Schneidlösungen für jeden Kunden.
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