Wasserschneiden wird in der Produktionslinie für die Verarbeitung von Faserzementplatten eingesetzt

Auf dem Balken ist eine horizontal bewegliche, querschneidende Wasserstrahldüse installiert, und die Oberseite der Basis ist mit einer vertikal schneidenden Wasserstrahldüse befestigt. Entlang der Förderrichtung der Schneid- und Fördereinrichtung sind zwei vertikal schneidende Wasserstrahldüsen und drei querschneidende Wasserstrahldüsen angeordnet. Und zwei Schlitz-Wasserstrahldüsen und drei Querschneide-Wasserstrahldüsen sind alle an einen Hochdruck-Wasserhauptmotor mit einem Arbeitswasserdruck von 100 MPa bis 420 MPa angeschlossen, und zwei Schlitz-Wasserstrahldüsen und drei Querschneide-Wasserstrahldüsen sind alle in einen Diamanten eingesetzt Düse, und der Durchmesser des Wasserstrahllochs der Diamantdüse beträgt 0,2 mm bis 0,35 mm.

Die Reinwasser-Wasserstrahlschneide-Montagelinie für Kalziumsilikatplatten reduziert die Staubverschmutzung, reduziert den Plattenumsatz, verbessert die Qualifizierungsrate, senkt die Ausrüstungskosten und senkt den Energieverbrauch.

Da die HD Waterjet-Hochdruckpumpe stabiles Hochdruckwasser liefern kann, schneidet die Produktionslinie die Platte schneller als zuvor und der Schnitt verläuft sehr glatt. Mehrere Schneidköpfe können gleichzeitig arbeiten, um Platten mit einer Dicke von mehr als 20 mm zu schneiden. Gleichzeitig wird der von den Geräten erzeugte Lärm deutlich reduziert und die Staubentwicklung stark reduziert. Mit dieser Lösung konnten die Produktionskosten erfolgreich gesenkt, die Schneideffizienz verbessert, die Werkstattumgebung verbessert und der Konstruktionszweck vollständig erreicht werden. Da die HD Waterjet-Hochdruckpumpe stabiles Hochdruckwasser liefern kann, schneidet die Produktionslinie die Platte schneller als zuvor , und der Schnitt ist sehr glatt. Mehrere Schneidköpfe können gleichzeitig arbeiten, um Platten mit einer Dicke von mehr als 20 mm zu schneiden. Gleichzeitig wird der von den Geräten erzeugte Lärm deutlich reduziert und die Staubentwicklung stark reduziert. Mit dieser Lösung konnten die Produktionskosten erfolgreich gesenkt, die Schneideffizienz verbessert, die Werkstattumgebung verbessert und der Konstruktionszweck vollständig erreicht werden.