Es gibt zwei Arten von Wasserstrahlschneidungen, ein reines Wasserschnitt, bei dem ein Hochdruckstrahl sauberer Wasser verwendet wird, und abrasive Wasserstrahlabschnitte, für die ein zusätzliches abrasives, typischerweise Granat erforderlich ist.
Reine Wasserschneidung kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Materialien zu schneiden. Das gefilterte Leitungswasser wird an eine Booster -Pumpe geschickt, die in einer Booster -Pumpe auf (normalerweise) 60.000 psi unter Druck gesetzt wird. Dieses ultrahohe Druckwasser wird durch einen kleinen (0,15 mm) Öffnung Edelstein gezwungen, der normalerweise aus Saphir besteht. Auf diese Weise kann der Wasserstrahl auf eine feine, genaue Durchflussrate von bis zu 900 m/s konzentriert werden, wodurch ein präzises Schneiden weicher Materialien ermöglicht wird.
Um " härter " Materialien oder Material mit Glas oder Metall zu schneiden, kann ein Schleifwasserstrahlschnitt verwendet werden. Das Prinzip des Schneidens von Schleifwasserstrahl ähnelt dem Schneiden von reinem Wasserstrahl, aber sobald die Flüssigkeit durch die Öffnung gelangt, tritt sie in die Carbiddüse ein. Innerhalb der Düse befindet sich eine Mischkammer, in der ein teilweise Vakuum erzeugt wird, wenn Wasser passt. Das Granat wird unter der Schwerkraft in die Düse eingeführt, und ein partielles Vakuum innerhalb der Mischkammer hat den Einfluss, den Schleifmittel in den Wasserstrom zu ziehen, um einen stark abrasiven Schneidstrahl zu erzeugen. Schleifmittel wird häufig für Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Stein, Keramik und Verbundwerkstoffe verwendet.
In beiden Prozessen wird der Kopf von einem CNC -Controller gesteuert, der eine extrem hohe Genauigkeit und Wiederholungsfähigkeit bietet. Der CNC -Controller wird zuerst programmiert, um das zu erzeugende Teil mit proprietärer Software zu zeichnen und das Bild dann in das G -Code -Format umzuwandeln - die CNC -Sprache.
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