Head Water Jet Automation -Lösung für Kohlefaserschnitte

Kundenname: Eine globale Technologiegruppe

Wasserstrahlmodelle: Head2515ba / Head42037Z mit Ab5-Achse-Schneidköpfen mit Bohrmechanismen, integriert in Roboterarme

Kunden Hintergrund

Der Kunde ist eine global renommierte Technologiegruppe, die Kohlefaser in strukturellen Komponenten in ihrem Geschäft mit 3C (Computer, Kommunikation, Unterhaltungselektronik) verwendet. Mit zunehmendem Auftragsvolumen und Produktkomplexität suchten sie nach einer neuen Verarbeitungstechnologie, um die Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.

Kundenanforderungen

1. Geformtes Schneiden : Ausrüstung, die Kohlefaserblätter in komplexe Formen schneiden können, basierend auf Zeichnungen und den verschiedenen Produktbedürfnissen erfüllen.

2. Layered Schneiden : Fähigkeit, mehrere Schichten von Kohlefaserblättern gleichzeitig zu schneiden, um die Effizienz zu verbessern und die Verarbeitungszeit zu verkürzen.

3. Automatisierte Belastung und Entladen : Implementierung von Roboterarmen zur Automatisierung, minimierter manueller Intervention und Reduzierung der Arbeitskosten.

Lösungsdesign

Das Head Technology -Team schlug die folgende maßgeschneiderte Lösung vor, die auf den Anforderungen des Kunden basiert:

1. AB5-Achsen-Präzisionsschnitt

• Erreicht die Steigungskompensation für glatte, burrfreie Kanten und sorgt für präzises Schneiden für komplexe Konstruktionen.

2. Layered Schneidetechnologie

• Durch umfangreiche Tests bestimmte die optimale maximale Anzahl von Schichten für das Schneiden von Kohlefasern und die Gestaltung benutzerdefinierter Vorrichtungen zur Unterstützung des Schichtschneides und steigern die Effizienz erheblich.

3. Integration des Bohrmechanismus

• Zu einem Bohrmechanismus zur Schneidplattform fügte die Einstiegslöcher vor dem Drill hinzu, wodurch die Delaminierung beim Schneiden von Wasserstrichen verhindern und überlegene Qualität gewährleistet sind.

4. Automatisiertes Laden und Entladen

• Integrierte Roboterarme für automatische Belastung und Entladen, Verringerung der Arbeitskräfte und Steigerung der Produktionseffizienz.

5. Benutzerdefinierte Schneidplattform

• Entworfene eine 2,5 -mx -Schneidplattform von 2,5 mx, um den Materialspezifikationen des Kunden zu entsprechen, um eine optimale Auslastung der Geräte zu gewährleisten.

1. Die Größe des zu schneidenden Materials beträgt 1000*1000 mm Faserbretter;  

2. Eine Vielzahl von Faserbrettern ist in der Werkzeugvorrichtung gestapelt, die Materialien empfängt und klemmt

3. Die Schneidplattform ist 2515 Monoblock, das AB 5-Achse-System und Bit übernimmt  

4. Auf jedem 2515 Monoblock befinden sich zwei feste Schneidrahmen, und die Werkzeuge zum Befestigen von Materialien werden auf den entsprechenden Frames platziert  

5. Zwei 2515 Schneidmaschinen werden nach hinten platziert, und ein Platzierrahmen mit zwei Arbeitsstationen zum Laden und Entladen wird auf einer Seite platziert.  

S.

7. Nachdem sich der Roboterarm bewegt und die Werkzeugvorrichtung auf den Schneidrahmen platziert hat, beginnt die Schneidemaschine das Material zu verarbeiten. Nach Abschluss der Verarbeitung trägt der Roboterarm die Integration der Werkzeuge mit Materialien in den Platzieren und wiederholt die obigen Schritte nach dem Entfernen des Materials.

Gerätevorteile

• Effizientes Schichtschneidemittel
  ermöglicht das gleichzeitige Schneiden mehrerer Schichten, verbessert die Produktionseffizienz drastisch und verkürzt die Verarbeitungszeit.

• Präzisionsschneid- und Ebenenintegritätsintegritätskonfiguration
  sorgt für ein genaues Schneiden ohne Delaminierung oder Kantenhebung.

• Automatisierungsroboterarme
  zum Laden und Entladen senken die Arbeitskosten und verbessern die Automatisierungsniveaus.

Der GP180-120 ist eine Langarmversion des  GP180, die eine schnelle und genaue Leistung  bietet  , um die Produktivität für hochbezahlte Handhabungsanwendungen zu steigern. Dieser Roboter mit einem breiten Arbeitsumschlag verwendet einen stromlinienförmigen Oberarm, um einen einfachen Zugang zu Teilen in engen Räumen zu erhalten. Während der breite Handgelenkbewegungsbereich die Interferenz mit Vorrichtungen verringert, ermöglicht das reduzierte Interferenzdesign eine enge Proximity -Platzierung von Robotern. Ein starker mechanischer Balancer ist nicht mehr erforderlich, und die neueste Hochleistungs -Sigma7 -Servo -Antriebstechnologie führt zu schnellen Geschwindigkeiten und einer leistungsstarken Beschleunigung. Ein Handgelenk mit  hohem Moment und Trägheitsbewertungen  ermöglicht es dem GP180-120-Roboter, größere und schwerere Nutzlasten für eine überlegene Leistung effizient zu verarbeiten.  In Kombination mit einer Roboterspur ist dieser Roboter eine perfekte Lösung, um große Paneele zwischen verschiedenen Maschinen oder Arbeitskellen zu füttern.

Wasserstrahlkohlefaserschneidemaschine