Wie schneide ich Kohlefaserplatine?

Wie man Kohlefaserplatte schneidet

Kohlefaserverbundwerkstoffe haben hervorragende Eigenschaften und werden in vielen Fertigungsfeldern weit verbreitet. Die Verstärkung und Reparatur der Wände des Workshops bestehen im Allgemeinen aus Stahl- oder Kohlefasertuch. Im Allgemeinen wird für die schwer beschädigte Fundament- oder Trag-Trag-Säule die Methode des Betonersatzes verwendet, um den ursprünglichen beschädigten Beton niederzuschlagen und das Fugen neu zu modellieren. Die Reparaturstruktur der Kohlenstofffaserverstärkung ist eine weitere neue Art von Strukturverstärkungstechnologie nach Erhöhung des Betonabschnitts und des Bindungsstahls. Die Verstärkung durch Pflanzenstangen ist eine relativ einfache und effektive Verbindung und Verankerungstechnologie für Betonstrukturen. Es kann mit gewöhnlichen Stahlstangen und verschraubten Ankerstangen implantiert werden; Es wurde häufig zum Aufbau von Verstärkungs- und Wiederaufbauprojekten verwendet.

Kohlefaserblätter sind das Hauptprodukt, bevor sie in bestimmte Komponenten verarbeitet werden. Für das Schneiden von Kohlefaserplatinen sind viele Produktverarbeitungspraktiker nicht damit vertraut. Aufgrund des hohen Preises werden blinde Versuche enorme wirtschaftliche Verluste bringen. Lassen Sie uns über Kohlefaser sprechen.
Kohlefaserverbundmaterial hat hervorragende Eigenschaften und wurde in vielen Fertigungsfeldern weit verbreitet. Für das Schneiden verstehen viele Praktiker die tiefe Verarbeitung von Kohlefaserprodukten aufgrund ihres hohen Preises nicht, und blinde Versuche werden große wirtschaftliche Verluste bringen.

Welche Probleme sollten bei der Verarbeitung von Kohlefaserplatinen beachtet werden?

Die Kohlefaserplatte besteht im Allgemeinen aus Polyurethanharz und Kohlefaser. Die Kohlefaser ist gegen hohe Temperaturen resistent, während die allgemeine Harzmatrix nicht gegen hohe Temperaturen resistent ist. Bei der Verarbeitung von Kohlefaserplatinen verursacht dies bei hoher Temperatur eine grundlegende Erweichung. Zu diesem Zeitpunkt ist es schwieriger, Kohlefaser direkt zu schneiden, was zu einem großen Verlust des Werkzeugs führt, sodass die Temperatur beim Schneiden von Kohlefaserplatten abgesenkt werden muss.

Für das Schneiden von Kohlefaserplatten gibt es kein spezielles Werkzeug, aber herkömmliche Materialschneidemethoden eignen sich auch für Kohlefaserplatten, wie z. B. mechanisches Schneiden, Wasserschneiden, Ultraschallschneidungen, alle können für die Kohlefaserplatte verwendet werden.

Kurze Einführung der Kohlefaser -Schnittmethode:

Mechanisches Schneiden.

Kohlefaser verwendet normalerweise ein Schneiderrad, wenn das Schneidrad verwendet wird, um eine hohe Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten, um Grat zu vermeiden. Anschließend kann auch eine Präzisionsbearbeitung mit einer Legierungswerkzeugmaschine durchgeführt werden: Schneiden wird durchgeführt (z. B. ein Ananasmesser). Kohlefaser verliert jedoch stark Werkzeuge, mehrere Grat von Bearbeitung, Werkzeugverschleiß nach einer schlechten Finish und eine geringe Effizienz. Es verwendet Hochgeschwindigkeits-Diamanten, die in der Luft- und Raumfahrt verwendet werden.

Wasserschnitt

Die Methode zum Wasserschneiden, auch als Wasserstrahl bekannt, wird von einem Wasserstrahl hergestellt. Es gibt zwei Formen des Wasserstrahls: mit Sand und ohne Sand. Das Schneiden von Kohlefaserplatten erfordert die Sandschneidemethode und fügt dem Wasser ein hartes Schleifmittel hinzu. Die Wasserstrahlschneidemaschine eignet sich zum Schneiden und Härten von Vollkarbonfaserplatine und sollte nicht zu dick sein. Die Methode ist für die Stapelverarbeitung geeignet und der Betrieb ist einfach. Das Schneiden der Geschwindigkeit eines Wasserstrahls, insbesondere für kleine Merkmale, ist viel schneller als die Verwendung eines Routers. Mit einem Router hängt die Tiefe des Schnitt- und Futtermittelsatzes von der Größe Ihres Routers und der Teildicke ab. Kleinere Bits und dickere Teile erfordern mehrere Pässe, während ein Wasserjet den gleichen Teil in einem Pass und normalerweise mit einer schnelleren Futterrate schneiden kann. Ein weiterer großer Vorteil für die Verwendung eines Wasserstrichs ist die Staubbeschäftigung. Eines der Hauptprobleme bei der Arbeit mit Kohlefaser ist Staub. Kohlefaserstaub kann in die Innenarbeit Ihrer Maschinen eindringen und dazu führen, dass Teile schneller werden oder sich tragen, als sie es normalerweise tun würden. Es ist auch ein Reizmittel, wenn es inhaliert wird oder Juckreiz verursachen kann, wenn es auf Ihre Haut kommt. Bei einem Wasserstrahl wird der gesamte Kohlenstoffstaub in den Wassertank gesprengt, wo es leichter zu handhaben ist, um eine ordnungsgemäße Entsorgung zu erhalten. Es sind keine teuren Staub -Evakuierungssysteme erforderlich.

Laserschnitt.

Die Laserschneidemaschine muss die Schnittleistung erhöhen, um den Schnitteffekt zu gewährleisten. Der Unterrichtseffekt der gewöhnlichen Laserschneidemaschine mit geringer Leistung auf die Schnittwirkung von Kohlefaserprodukten ist unterschiedlich. Am Rande des Laser-geschnittenen Kohlefaserplattens werden nicht empfohlen.

Ultraschallschneidendes Ultraschallschnitt ist die Verwendung von Ultraschallenergie, um das Schneidmaterial fein aufgeteilt zu machen, um den Schnitteffekt zu erzielen. Die Ultraschallschneidemaschine schneidet die Kohlefaserplatte sauber, die Schäden an der Kohlefaser sind gering und die Kosten für die Batch -Verarbeitungskosten sind hoch.