12 Fragen zur Blechbiegetechnik

12 Fragen zur Blechbiegetechnik

Das Biegen und Umformen des Blechs wird auf der Biegemaschine durchgeführt, das zu verformende Werkstück wird auf die Biegemaschine gelegt, die Bremsbacke wird mit dem Hebehebel angehoben, das Werkstück wird in die entsprechende Position geschoben und dann die Bremsbacke wird in die gewünschte Position abgesenkt.Am umgeformten Werkstück wird das Biegen von Metall durch Krafteinwirkung auf den Biegehebel an der Biegemaschine realisiert.Der minimale Biegeradius ist eine Funktion der Duktilität und Dicke des geformten Metalls.Bei Aluminiumblechen ist der Biegeradius des Metalls größer als die Blechdicke.Beim Biegen ist der Biegewinkel des Metalls aufgrund einer gewissen Rückfederung etwas größer als der erforderliche Winkel.Das Biegen von Blechen wird in einer Metallwerkstatt durchgeführt.

Die Blechbearbeitung ist nur eine Reihe von Prozessen wie Biegen, Nieten und Schweißen von Metallmaterialien.Im Folgenden werden die Probleme und Lösungen beschrieben, die beim Biegeprozess in der Blechverarbeitung auftreten können.

Problem 1: Die Biegekante ist nicht gerade und die Größe ist instabil

Grund:

1. Der Designprozess arrangiert kein Crimpen oder Vorbiegen

2. Die Materialpresskraft ist nicht genug

3. Asymmetrischer Verschleiß von konvexen und konkaven Matrizenrundungen oder ungleichmäßige Biegekraft

4, die Höhe ist zu klein

Lösung:

1. Crimp- oder Vorbiegeprozess entwerfen

2. Erhöhen Sie die Anpresskraft

3. Einheitlicher Spalt zwischen konvexer und konkaver Matrize, Polieren mit abgerundeten Ecken

4. Die Höhengröße darf nicht kleiner als die Mindestgrenzgröße sein

Problem 2: Die Außenfläche des Werkstücks ist nach dem Biegen zerkratzt

Grund:

1. Die Oberfläche des Rohmaterials ist nicht glatt

2. Der Biegeradius des Stempels ist zu klein

3. Der Biegespalt ist zu klein

Lösung:

1. Verbessern Sie das Finish von Stempel und Matrize

2. Vergrößern Sie den Biegeradius des Stempels

3. Stellen Sie den Biegespalt ein

Problem 3: Es gibt Risse in den Biegeecken

Grund:

1. Der Innenradius der Biegung ist zu klein

2. Die Faserrichtung des Materials ist parallel zur Biegelinie

3. Die Gratseite des Rohlings zeigt nach außen

4. Die Metallplastizität ist schlecht

Lösung:

1. Vergrößern Sie den Biegeradius des Stempels

2. Ändern Sie das Blanking-Layout

3. Der Grat wird auf die innere Kehle des Werkstücks geändert

4. Geglühtes oder weiches Material

Problem 4: Biegen verursacht Lochverformung

Grund: Wenn das elastische Biegen angewendet wird und das Loch positioniert wird, wird die Außenseite des Biegearms aufgrund der Reibung zwischen der Oberfläche der Matrize und der Außenfläche des Werkstücks gezogen, wodurch das Positionierungsloch verformt wird.

Lösung:

1, mit Formbiegen

2. Erhöhen Sie den Druck der oberen Platte

3. Fügen Sie Pockmarks auf der oberen Platte hinzu, um die Reibung zu erhöhen und zu verhindern, dass das Werkstück während des Biegens rutscht

Problem 5: Verdünnung des Extrusionsmaterials auf der gekrümmten Oberfläche

Grund:

1. Die Ausrundung der Matrize ist zu klein

2. Der Spalt zwischen konvexer und konkaver Matrize ist zu klein

Lösung:

1. Vergrößern Sie den Radius der Matrizenverrundung

2. Korrigieren Sie den Spalt zwischen Stempel und Matrize

Frage 6: Die Stirnfläche des Teils ist gewölbt oder uneben

Grund: Beim Biegen wird die Außenfläche des Materials in Umfangsrichtung gedehnt, um eine Schrumpfverformung zu erzeugen, und die Innenfläche wird in Umfangsrichtung komprimiert, um eine Dehnungsverformung zu erzeugen, sodass sich die Biegestirnfläche entlang der Biegerichtung ausbaucht.

Lösung:

1. Der Stempel und die konkave Matrize sollten in der Endphase des Stanzens ausreichend Druck haben

2. Machen Sie den Matrizenrundungsradius entsprechend der Außenrundung des Werkstücks

3. Erhöhen Sie die Prozessverbesserung

Problem 7: Der Boden des konkaven Teils ist nicht flach

Grund:

1. Das Material selbst ist nicht flach

2. Die Kontaktfläche zwischen der oberen Platte und dem Material ist klein oder die obere Materialkraft ist nicht ausreichend

3. Es gibt keine Auswerfervorrichtung in der Matrize

Lösung:

1. Nivelliermaterial

2. Passen Sie die Auswurfvorrichtung an, um die Auswurfkraft zu erhöhen

3. Oberstoffgerät erhöhen oder korrigieren

4. Formgebungsprozess hinzufügen

Frage 8: Die Achsen der beiden gegenüberliegenden Löcher auf beiden Seiten sind nach dem Biegen verschoben

Grund: Die Rückfederung des Materials verändert den Biegewinkel, wodurch sich die Mittellinie verschiebt

Lösung:

1. Erhöhen Sie den Kalibriervorgang

2. Verbessern Sie die Biegewerkzeugstruktur, um die Materialrückfederung zu reduzieren

Frage 9: Die Maßhaltigkeit der Lochposition kann nach dem Biegen nicht garantiert werden

Grund:

1. Die Größe der Teile ist falsch

2. Verursacht durch Materialrückprall

3. Die Positionierung ist instabil

Lösung:

1. Berechnen Sie die Rohlingsgröße genau

2. Erhöhen Sie den Korrekturprozess oder verbessern Sie die Formgebungsstruktur des Biegewerkzeugs

3. Ändern Sie die Verarbeitungsmethode oder erhöhen Sie die Prozesspositionierung

Frage 10: Die Biegelinie verläuft nicht parallel zur Verbindung zwischen der Mitte der beiden Löcher

Grund: Wenn die Biegehöhe kleiner als die minimale Biegegrenzhöhe ist, wölbt sich das Biegeteil

Lösung:

1. Erhöhen Sie die Höhe des Biegeteils

2. Verbessern Sie die Prozessmethode zum Biegen von Teilen

Frage 11: Nach dem Biegen wird die Breitenrichtung verformt, und der gebogene Teil weist eine Bogendurchbiegung in der Breitenrichtung auf

Grund: Torsion und Durchbiegung durch ungleichmäßiges Ziehen und Schrumpfen in Breitenrichtung des Werkstücks

Lösung:

1. Erhöhen Sie den Biegedruck

2. Erhöhen Sie den Kalibriervorgang

3. Stellen Sie sicher, dass die Faserrichtung des Materials einen bestimmten Winkel zur Biegerichtung hat

Problem 12: Der Teil mit dem Ausschnitt biegt sich nach unten

Grund: Durch den Einschnitt werden die beiden geraden Seiten nach links und rechts geöffnet, und die Unterseite des Teils wird umgelenkt

Lösung:

1. Verbessern Sie die Struktur der Teile

2. Erhöhen Sie die Prozesszugabe am Einschnitt, um die Einschnitte zu verbinden, und schneiden Sie dann die Prozesszugabe nach dem Biegen ab.