12 Fragen zur Blechbiegungstechnologie

12 Fragen zur Blechbiegetechnologie -Blechverarbeitung

Die Biegung und Bildung des Metallblechs wird auf der Biegermaschine durchgeführt, das zu gebildete Werkstück wird auf der Biegermaschine platziert, der Bremsschuh wird mit dem Hebehebel angehoben, das Werkstück wird in die entsprechende Position geschoben, und dann wird der Bremsschuh an die gewünschte Position abgesenkt. Auf dem gebildeten Werkstück wird die Biegung von Metall durch Anwenden von Kraft auf den Bieverhebel auf der Biegermaschine realisiert. Der minimale Biegenradius ist eine Funktion der Duktilität und Dicke des gebildeten Metalls. Bei Aluminiumblättern ist der Biegeradius des Metalls größer als die Dicke des Blattes. Beim Biegen ist der Biegewinkel des Metalls aufgrund eines bestimmten Friellbacks etwas größer als der erforderliche Winkel. Die Biegung von Blech wird in einem Metallworkshop durchgeführt.

sind nur eine Reihe von Prozessen wie Biegung, Nieten und Schweißen von Metallmaterialien. Das Folgende ist eine Beschreibung der Probleme und Lösungen, die während des Biegeprozesses in der Blechverarbeitung auftreten können.

Problem 1: Die Biegekante ist nicht gerade und die Größe ist instabil

Grund:

1. Der Entwurfsprozess arrangiert weder Crimping noch vor dem Biegen

2. Die materielle Druckkraft reicht nicht aus

3. Asymmetrischer Verschleiß von konvexen und konkaven Würfelfilets oder ungleichmäßige Biegekraft

4, die Höhengröße ist zu klein

Lösung:

1. Konstruktionskurken- oder Vorbiegungsprozess

2. Erhöhen Sie die drückende Kraft

3. Einheitlicher Lücke zwischen konvexem und konkaven Würfel, abgerundeter Eckpolieren

4. Die Höhengröße kann nicht geringer sein als die minimale Grenzgrößengröße

Problem 2: Die äußere Oberfläche des Werkstücks wird nach dem Biegen zerkratzt

Grund:

1. Die Oberfläche des Rohstoffs ist nicht glatt

2. Der Biegeradius des Stempels ist zu klein

3. Die Biegelücke ist zu klein

Lösung:

1. Verbessern Sie das Finish des Schlags und sterben Sie

2. Erhöhen Sie den Biegeradius des Schlags

3. Passen Sie die Biegelücke an

Problem 3: Es gibt Risse in den Biegerungen

Grund:

1. Der innere Radius der Biegung ist zu klein

2. Die Kornrichtung des Materials ist parallel zur Biegerlinie

3. Die Burr -Seite der leeren Gesichter nach außen

4. Metallplastizität ist schlecht

Lösung:

1. Erhöhen Sie den Biegeradius des Schlags

2. Ändern Sie das Blanking -Layout

3. Die Grat wird in das innere Filet des Werkstücks geändert

4.. Geglüht oder weiches Material

Problem 4: Biegung verursacht Lochverformung

Grund: Wenn die elastische Biegung angewendet und das Loch positioniert ist, wird die Außenseite des Biegemarms aufgrund der Reibung zwischen der Oberfläche der Würfel und der äußeren Oberfläche des Werkstücks gezogen, die das Positionierungsloch verformt.

Lösung:

1 mit Formbiegung mit Form

2. Erhöhen Sie den Druck der oberen Platte

3. Fügen Sie Pockars auf der oberen Platte hinzu, um die Reibung zu erhöhen und zu verhindern, dass das Werkstück während des Biegens rutscht

Problem 5: Ausdünnung des Extrusionsmaterials auf der gekrümmten Oberfläche

Grund:

1. Das Filet der Würfel ist zu klein

2. Die Lücke zwischen dem konvexen und konkaven Würfel ist zu klein

Lösung:

1. Erhöhen Sie den Radius des Würfelfiletes

2. Korrigieren Sie die Lücke zwischen Schlag und Sterben

Frage 6: Das Ende des Teils ist prall oder ungleichmäßig

Grund: Beim Biegen wird die äußere Oberfläche des Materials in die Umfangsrichtung gestreckt, um eine Schrumpfdeformation zu erzeugen, und die innere Oberfläche wird in die Umfangsrichtung komprimiert, um die Deformation der Delongation zu erzeugen, sodass sich die Biegeendgesicht entlang der Biegerichtung abbricht.

Lösung:

1. Der Schlag und die konkave Würfel sollten in der letzten Stempelphase ausreichend Druck ausüben

2. Machen Sie den Radius des Würfelfiletes, der dem äußeren Filet des Werkstücks entspricht

3. Erhöhen Sie die Prozessverbesserung

Problem 7: Der Boden des konkaven Teils ist nicht flach

Grund:

1. Das Material selbst ist nicht flach

2. Die Kontaktfläche zwischen der oberen Platte und dem Material ist klein oder die obere Materialkraft ist nicht genug

3.. Es gibt kein Ejektorgerät im Würfel

Lösung:

1. Nivellierungsmaterial

2. Passen Sie das Auswurfvorrichtung an, um die Auswahlkraft zu erhöhen

3. Erhöhen Sie das obere Materialgerät oder korrekt

4. Fügen Sie Formungsprozess hinzu

Frage 8: Die Achsen der beiden gegenüberliegenden Löcher auf beiden Seiten werden nach dem Biegen verschoben

Grund: Das Springback des Materials verändert den Biegewinkel, wodurch sich die Mittellinie verschiebt

Lösung:

1. Erhöhen Sie den Kalibrierungsprozess

2. Verbesserung der Biegestabstruktur, um das Material für das Material zu reduzieren

Frage 9: Die dimensionale Genauigkeit der Lochposition kann nach dem Biegen nicht garantiert werden

Grund:

1. Die Größe der Teile ist falsch

2. durch materielle Erholung verursacht

3. Die Positionierung ist instabil

Lösung:

1. Berechnen Sie die Blankgröße genau

2. Erhöhen Sie den Korrekturprozess oder verbessern Sie die Struktur der Biegematüre

3. Ändern Sie die Verarbeitungsmethode oder erhöhen Sie die Prozesspositionierung

Frage 10: Die Biegerlinie ist nicht parallel zur Verbindung zwischen der Mitte der beiden Löcher

Grund: Wenn die Biegehöhe geringer ist als die minimale Biegegrenzegrenze, wölbt sich der Biegeteil aus

Lösung:

1. Erhöhen Sie die Höhe des Biegerteils

2. Verbesseren Sie die Prozessmethode des Biege von Teilen

Frage 11: Nach dem Biegen wird die Breite deformiert, und der gebogene Teil hat eine Bugablenkung in Breitrichtung

Grund: Torsion und Ablenkung aufgrund inkonsistenter Zeichnung und Schrumpfung in Breite des Werkstücks

Lösung:

1. Erhöhen Sie den Biegedruck

2. Erhöhen Sie den Kalibrierungsprozess

3. Stellen Sie sicher, dass die Kornrichtung des Materials einen bestimmten Winkel mit der Biegerichtung hat

Problem 12: Der Teil mit den ausgestoßenen Flexionen nach unten

Grund: Der Einschnitt lässt die beiden geraden Seiten links und rechts offen und der Boden des Teils wird abgelehnt

Lösung:

1. Verbesserung der Struktur von Teilen

2. Erhöhen Sie die Prozesszulage an der Inzision, um die Einschnitte zu verbinden, und schneiden Sie dann die Prozesszulassung nach dem Biegen ab.