Dinge, die Sie über Wasserjets wissen müssen, bevor Sie einen kaufen

Das Wasserstrahlschnitt verfügt über mehrere wichtige Attribute, die es von traditionellen Technologien wie Bearbeitung, Laser, Plasma, Draht -EDM und anderen unterscheiden.

Es enthält hauptsächlich die folgenden Aspekte:

S ave Kosten

Eine der herausragendsten Merkmale ist, dass Wasserstrahlmaschinen relativ billig zu betreiben sind. Nachdem alle Faktoren berücksichtigt werden, betragen die Kosten für den Betrieb eines Wasserstrahls ca. 14,00 USD/Stunde. Wenn Sie eine Schleifmischung (Granatsand) benötigen, müssen Sie zusätzlich zahlen. Normalerweise beträgt die Preisspanne des Schleifmittels 2300 Yuan/Tonne und beträgt 20-25 kg pro Stunde. Der Verbrauch hängt eng mit der Leistung der Hochdruckpumpe und der Zeit, die Sie mit dem Schneiden verbringen, zusammen. Verwandt.

Zusätzlich zu den ersten Laufkosten bietet WaterJet Cutting weitere kostensparende Vorteile, z.

Keine Chemikalien oder Wärme erzeugt

Da in diesem Prozess nur Wasser- und Granatsand (abrasiv) das Material untergraben wird, ist es technisch gesehen ein Kaltschneidvorgang, und jede Wärme, die während des Erosionsprozesses erzeugt werden kann, wird durch den Wasserfluss sofort abgekühlt. Infolgedessen werden das Verziehen, Verformungen und Materialhärten, die üblicherweise mit Laser, Plasma und mechanischer Verarbeitung verbunden sind, eliminiert, wodurch die Notwendigkeit einer sekundären Verarbeitung minimiert wird.

Es ist auch für den Bediener und die Umwelt sicherer, da kein Wasserdampf oder Dämpfe erzeugt werden und während des Erosionsprozesses im Wasser erzeugte Staubpartikel eingeschlossen und anschließend sicher herausgefiltert werden.

Vielseitigkeit/Flexibilität

Wie bereits erwähnt, eignet sich für fast alle Branchen das Wasserstrahlschnitt, da es fast jedes Material relativ billig schneiden kann, ohne die Eigenschaften des Materials zu ändern. Alles von 0,010 Zoll Acryl bis 10 Zoll dickem Edelstahl kann mit einem Wasserstrahl geschnitten werden. Dünne Materialien können sogar gestapelt werden, um die Produktivität zu erhöhen und die Kosten zu senken.

Die Tabellengrößen für diese Maschinen reichen von 0,6 mx 0,6 m bis 2 m x 4 m. Einige Maschinen sind jedoch benutzerdefiniert, um große 6 m x 12 mige Tabellen zu erhalten und mehrere Schneidköpfe auszuführen.

Eigenschaften des Wasserstrahlabschnitts

• Schnittbreite

  
  

  
  

Der Kerf bezieht sich auf die Menge an Material, die der Cutter abschneidet, in diesem Fall durch die Breite des Strahls. Die Breite des Strahls beträgt typischerweise 0,04 Zoll oder 1 Millimeter. Reines Wasser ohne Schleifwasser -Schneidköpfe haben eine kleinere Düse und eine Strombreite von 0,02 Zoll oder 0,5 mm. Dies bedeutet, dass die inneren Ecken des Wasserstrahls nicht perfekt scharf sein und ihr Radius dem Strahlradius entspricht. In den meisten Fällen ist dies nicht wichtig, sollte aber bei der Gestaltung des Teils dennoch berücksichtigt werden. Als Faustregel sollte der Radius der Innenakkugel nicht weniger als das 1,125 -fache des Wasserstrahlradius betragen, so dass in den meisten Fällen 0,03 Zoll.

• Nicht durchschneiden

Wasserstrahlschneidung ist hauptsächlich ein Werkzeug für das Gesamtabschneiden von Materialien, dh durch Schneiden. Es wird selten verwendet, um eine bestimmte Tiefe zu schneiden (ohne durchzuschneiden), da dies schwer zu erreichen ist und oft nicht genau genug ist. Dieser Prozess wurde jedoch verwendet, um die Steinoberfläche zu polieren, die nicht sehr tief ist, um einen Schnitzeffekt zu erzielen.

• Schneidelochdurchmesser

Da die Wasserflussbreite 0,04 Zoll 1 mm beträgt, denken die Menschen oft, dass dies die kleinste Lochgröße ist, die genau geschnitten werden kann, dies ist jedoch nicht der Fall. Vor dem Schneiden entlang der Schneidlinie muss das Wasserstrahl zuerst das Material durchbrechen. In diesem Prozess sprüht ein Wasserstrahl einen starken Wasserstrom und abreißt auf die Oberfläche des Materials, um das anfängliche Loch zu erzeugen. Das anfängliche Loch ist ziemlich rau und erst nachdem das Piercing gemacht wurde, wird der Einschnitt glatt. Daher wird empfohlen, dass der Lochdurchmesser das 2 -fache des Wasserstrahl -Lochdurchmessers beträgt, um ein glattes, präzises Loch zu erzielen. In den meisten Fällen werden in den meisten Fällen keine Lochdurchmesser unter 0,1 Zoll empfohlen.

• Schneiden der Ausgangsleitungsstufe

Auf dem Werkstück, in dem der Wasserstrahlstrom beginnt und den Schnitt endet, sind manchmal kleine Dellen zu sehen. Das anfängliche Durchdringung des Materials erfolgt normalerweise in Schüttgutmaterial, das als Schrott angesehen wird, und nur dann kann der Wasserstrahl in das Teil eingeführt werden, um zu vermeiden, dass die großen Explosionsmarkierungen auf dem Teil, der sich aus dem anfänglichen Piercing ergeben würde, zu vermeiden. Wenn sich die Schnitte jedoch am Extraktionspunkt der Lead-Insertion-Führung treffen, kann dies zu einer NIB führen, die entfernt werden muss.

Für verschiedene Materialien und Dicken sind verschiedene Arten von Lead-In und Lead-Out verfügbar, um die beste Verarbeitungsqualität zu erhalten.

Abbildung 1 - Schematisches Diagramm von 4 verschiedenen Import-/Exportmethoden

Typ 1 (gerade Linieneintrag, sehr kurzer gerade Linieausgang) ist für jeden scharfen Winkel geeignet.

Typ 2 (ARC-LEAD-In, Short ARC-Lead-Out) ist für dünnere und weichere Materialien geeignet.

Typ 3 (gerade Blei ohne Blei) ist für dickere, härtere Materialien geeignet.

Typ 4 ist ein Beispiel für einen geraden Linienimport und einen kurzen Bogenexport.

• Cuting Taper

Materialien mit einem normalen Wasserstrich haben eine leichte Verjüngung entlang der Schneidlinie. Dies liegt daran, dass sich der Wasserstrahl -Schnittfluss weiter von der Düse entfernt und daher nicht in einer geraden Linie reist. Dies erzeugt unterschiedliche Arten von Verjüngungen, je nach Material und Schnittgeschwindigkeit.

V-Taper ist die häufigste Art von Verjüngung und tritt auf, da der Strahl am oberen Ende des Schnitts mehr Schnittenergie aufweist als am Boden und daher dazu neigt, dort einen breiteren Schnitt zu machen. Je schneller die Schneidgeschwindigkeit ist, desto ausgeprägter wird die Verjüngung umso stärker

Reverse Taper tritt bei sehr langsamen Schnitten oder in Situationen auf, in denen weiche Materialien schnell untergraben werden. Da sich der Strahl weiter von der Düse entfernt, wird mehr Material von unten entfernt als von oben. Fassverjüngere dagegen treten normalerweise nur in sehr dicken Materialien auf.

Bei Bearbeitung von Teilen 1/8 Zoll (3 mm) dick oder weniger lohnt es sich nicht, sich Sorgen zu machen, da es kaum spürbar ist. Es gibt jedoch einige Methoden, mit denen Sie die Menge an Kräften für größere Teile reduzieren können. Wie bereits erwähnt, besteht die Hauptmethode darin, die Schnittgeschwindigkeit zu steuern, die normalerweise nach dem Einfügen der Materialdaten berechnet wird. Eine andere Methode besteht darin, einen geneigten Schneiderkopf zu verwenden, um die Steigung auszugleichen. Dies müsste jedoch die Schneidausrüstung aktualisieren, um die Kurve zu verfolgen und den Cutterkopf entsprechend zu neigen, um eine sich verjüngende Kante aufrechtzuerhalten, was mehr kosten würde.

• Head Waterjet 5-Achsenschneider

  
  

  
  

Fortschritte in der Wasserstrahl-Schnitttechnologie haben die Entwicklung der 5-Achsen-Wasserstrahl- Schneidetechnologie getrieben. Die Anwendung von 5-Achsen-Cutterheads von Head Water Jet kann das oben beschriebene Verjüngungsproblem lösen und die Vorteile des Wasserstrahls auf komplexere 3D-Teile anwenden, die ansonsten zeitaufwändig und kostspielig sind, und das Head Waterjet kann die gewünschten Schnittanforderungen realisieren.