Wie man Metallplatten schneidet

Wie man Metallplatten schneidet

Die derzeit gängigen Metallschneideverfahren sind: Brennschneiden, Laserschneiden, Drahtschneiden, Schermaschinenbearbeitung, Plasmaschneiden und Wasserschneiden.Dieser Artikel konzentriert sich auf die Unterschiede zwischen den verschiedenen Arten von Schneidprozessen, die derzeit üblich sind, nur zu Ihrer Information.

Wasserstrahlschneiden von 100 mm Kohlenstoffstahl

Brennschneiden: Derzeit ist das Brennschneiden hauptsächlich für die Verarbeitungstechnologie für dicke Bleche bestimmt, Brennschneiden für mehr als 50 mm Metallblech ist sehr vorteilhaft, aber beim Schneiden von dünnen Blechen hat es seine Mängel.Die Genauigkeit des Brennschneidens ist nicht hoch, die Hitzeeinwirkung beim Schneiden dünner Platten ist sehr groß, die Verformung ist offensichtlich oder sogar direkt durchgeschmolzen, um das ideale Werkstück mit der Flamme auszuschneiden, was eine sehr hohe Anforderung an die Fähigkeiten des Bedieners stellt.

Laserschneiden: Laserschneidgeräte begannen für den Bereich der dünnen Bleche, 5 mm innerhalb der Schnittgeschwindigkeit für dünne Bleche und hohe Präzision, jetzt können Hochleistungs-Laserschneidgeräte innerhalb von 50 mm Plattenbearbeitung durchgeführt werden, Schneideffekt, im Vergleich zum Brennschneiden mehr Gut.Gegenwärtig ist die Laserschneidgeschwindigkeit schneller als bei anderen ähnlichen Schneidverfahren, die Genauigkeit kann auf ± 0,05 mm gesteuert werden, aber die Kosten für die Geräteinvestition sind hoch, der Feldschneideffekt für dicke Platten ist nicht ideal.

Drahtschneiden: Das Drahtschneiden wird auch als Drahterodieren bezeichnet.Es wurde auf Basis von EDM-Stech- und Umformverfahren entwickelt.Das Drahtschneiden kann unabhängig von der Dicke und Härte des Materials durchgeführt werden.Das Drahtschneiden kann auch komplexe Grafiken verarbeiten und ist in der Genauigkeit mit dem Laserschneiden vergleichbar.Drahtschneiden hat auch gewisse Mängel, nur leitfähiges Material verarbeiten, langsame Schneideffizienz, nur wenige Millimeter pro Minute, Verarbeitung kann nur vertikal verarbeitet werden, kann nicht horizontal verarbeitet werden, die Verarbeitungsmethode insgesamt ist begrenzt

Schermaschine: Schermaschine wird von der Bewegung der oberen Klinge und der festen unteren Klinge ausgeliehen, wobei ein angemessener Abstand zwischen den Klingen verwendet wird, um die verschiedenen Dicken der Metallplatte mit Scherkraft auszuüben, so dass die Platte entsprechend der erforderlichen Größe bricht Trennung.Die Verarbeitungsgenauigkeit der Schermaschine ist mäßig, im Vergleich zum Brennschneiden ist sie sehr vorteilhaft, die Verarbeitungseffizienz ist ebenfalls hervorragend.Scheren können jedoch nur in einer geraden Linie verarbeitet werden und können keine Bogenverarbeitung und komplexe Grafikverarbeitung durchführen.

Plasmaschneidmaschine: Plasmaschneiden ist die Verwendung von Hochtemperatur-Plasmalichtbogenwärme, um das Werkstück am Einschnitt des Metallteils oder teilweisen Schmelzens herzustellen, und durch den Hochgeschwindigkeits-Plasmaimpuls, um geschmolzenes Metall auszuschließen, um eine Schnittfugenbearbeitungsmethode zu bilden.Plasmaschneidmaschine schneidet Dicke, Schneidverformung ist gering, Schneiden ohne Vorwärmen, Ausrüstungskosten sind im Vergleich zu Laserschneidmaschinen relativ gering.Die Plasmaschneidmaschine hat jedoch einen großen Genauigkeitsfehler, während des Schneidvorgangs ist Lichtverschmutzung offensichtlich und Lärm- und Staubbelastung können nicht vermieden werden.

Wasserstrahlschneiden von dickem Kohlenstoffstahl Für dieses Projekt benötigte der Kunde eine Maschine zum Wasserstrahlschneiden von 100 mm dickem Kohlenstoffstahl.Das genaue Schneiden von Metall dieser Dicke ist in der Wasserstrahlindustrie nicht üblich, daher hat HEAD Waterjet eine Wasserstrahlmaschine, den AB-5axis-Schneidkopf, mit einem High-Flow-Sandsteuerventil neu konfiguriert und Testschnitte durchgeführt, um die Anforderungen des Projekts zu erfüllen.Ultrahochdruck-Wasserschneiden, auch bekannt als Wasserstrahl und Wasserstrahlen, ist ein hochenergetischer Wasserstrahl, der erzeugt wird, indem gewöhnliches Wasser durch mehrere Druckstufen geleitet und dann durch eine extrem feine Rubindüse geleitet wird, um es mit einer Geschwindigkeit von fast 1.000 Metern zu schneiden pro Sekunde, ein Schneidverfahren, das als Ultrahochdruck-Wasserschneiden bekannt ist.Das Wasserschneiden ist universell, fast alle Materialien können geschnitten werden, es gibt keinen thermischen Einfluss auf den Schnitt und das Material wird ohne Verformung flach geschnitten

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Die Bandbreite der Schnitte, die ein Wasserstrahl ausführen kann, einschließlich der Materialstärke, ist unbegrenzt.Tatsächlich kann der Wasserstrahl jede Dicke schneiden, aber je dicker das zu schneidende Material ist, desto größer ist die Toleranz.Beim Schneiden von Materialien mit einer Dicke von bis zu 4 Zoll kann eine hohe Genauigkeit aufrechterhalten werden, und beim Schneiden dickerer Materialien können nahezu Netzformen erzielt werden.

Optimaler Rand

Die Vorteile der Verwendung des Wasserstrahls zum Schneiden von Kanten an beliebigen Materialien sind bei dickeren Materialien nicht anders.Da es keine mechanische Spannung, Wärmeverzug oder Wärmeeinflusszone (HAZ) gibt, erhalten Sie eine glatte Kante direkt vom Wasserstrahltisch.

Minimale Kerben

Dank der schmalen Schnittfuge des Wasserstrahls können Teile für eine maximale Materialausnutzung eng verschachtelt werden.

Hauptvorteile beim Schneiden dicker Materialien mit dem Wasserstrahl

Erhöhte Produktivität, schnelles Schneiden und qualitativ hochwertige Teile

Einsparung von Rohmaterial - weniger Ausschuss

Minimale seitliche oder vertikale Kräfte

Keine thermischen Schäden

Nettoschnitt oder Nettoschnitt