Wie man Metallplatte schneidet

Wie man Metallplatte schneidet

Die derzeit verfügbaren üblichen Metallschneidemethoden sind: Flammenschnitt, Laserschneidemittel, Drahtschneidemittel, Schermaschinenverarbeitung, Plasma -Schneiden und Wasserschneiden. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Unterschiede zwischen den verschiedenen Arten von Schnittprozessen, die derzeit üblich sind, nur für Ihre Referenz.

Wasserstrahl 100 -mm -Kohlenstoffstahl schneiden

Flammenausschnitten: Derzeit ist das Flammenschnitt hauptsächlich für die dicke Plattenverarbeitungstechnologie vorhanden, das Schneiden von Flammen für mehr als 50 mm Metallplatte ist sehr vorteilhaft, aber im dünnen Plattenschnitt hat seine Mängel. Die Genauigkeit des Flammenschnitts ist nicht hoch, die dünne Plattenschneidemittel -Auswirkung ist sehr groß, die Verformung ist offensichtlich oder schmelzt sogar direkt durch, um das ideale Werkstück mit Flamme auszuschneiden, das eine sehr hohe Nachfrage nach den Fähigkeiten des Bedieners aufweist.

Laserschneidung: Laserschneidgeräte begannen für das Feld der dünnen Platte, 5 mm innerhalb der dünnen Plattenabschneidgeschwindigkeit und hohe Präzision. Inzwischen können Hochleistungslaser -Schneidgeräte innerhalb von 50 mm Plattenverarbeitung und Schnittwirkung im Vergleich zum Schneiden von Flammen durchgeführt werden. Gegenwärtig ist die Laserschneidgeschwindigkeit schneller als bei anderen ähnlichen Schnittvorschriften, die Genauigkeit kann bei ± 0,05 mm gesteuert werden, aber die Kosten für die Investition in der Geräte sind hohe, dicke Platten -Feldschneidungseffekte nicht ideal.

Drahtschneidemittel: Drahtschnitt wird auch als EDM -Drahtschnitt bezeichnet. Es wurde auf der Grundlage von EDM -Piercing- und Bildungsprozessen entwickelt. Drahtschneidungen können unabhängig von der Dicke und Härte des Materials durchgeführt werden. Das Schneiden von Draht kann auch komplexe Grafiken verarbeiten und ist vergleichbar mit dem Laserschnitt in Bezug auf Genauigkeit. Drahtschneidung hat auch bestimmte Mängel, nur verarbeitungsleitendes Material, langsame Schnitteffizienz, nur wenige Millimeter pro Minute, die Verarbeitung kann nur vertikal verarbeitet werden, kann nicht horizontal verarbeitet werden. Die Gesamtverarbeitungsmethode ist begrenzt

Schermaschine: Die Schermaschine wird von der Bewegung der oberen Klinge und der festen unteren Klinge ausgeliehen, wobei eine angemessene Lücke zwischen den Klingen die verschiedenen Dicke der Metallplatte zum Auftragen der Scherkraft verwendet wird, so dass die Platte nach der erforderlichen Größenfrakturtrennung. Die Verarbeitungsgenauigkeit der Schermaschinen ist im Vergleich zum Flammenschneiden sehr vorteilhaft, die Verarbeitungseffizienz ist ebenfalls hervorragend. Scheren können jedoch nur in einer geraden Linie verarbeitet werden und können keine Bogenverarbeitung und komplexe Grafikverarbeitung durchführen.

Plasma-Schneidemaschine: Plasma-Schneiden ist die Verwendung von Hochtemperatur-Plasma-Lichtbogenwärme, um das Werkstück beim Einschnitt des Metallteils oder des teilweisen Schmelzens und durch die Hochgeschwindigkeits-Plasmaimpuls zum Ausschließen geschmolzener Metalls zur Bildung einer KERF-Verarbeitungsmethode zu machen. Plasma -Schneidemaschine Schnittdicke, Schnittverformung ist klein, das Schneiden ohne Vorheizung, die Gerätekosten sind im Vergleich zur Laserschneidemaschine relativ niedrig. Die Plasma -Schneidemaschine hat jedoch einen großen Genauigkeitsfehler, die Lichtverschmutzung ist während des Schneidvorgangs erkennbar, und Rauschen und Staubverschmutzung können nicht vermieden werden.

Wasserstrahlschneider dicker Kohlenstoffstahl Für dieses Projekt benötigte der Kunde eine Maschine, die Wasserstrahl 100 -mm -Kohlenstoffstahl schneidet. In der Wasserstrahlindustrie ist das genaue Metall dieser Dicke nicht üblich. Daher hat Head Waterjet eine Wasserstrahlmaschine, den AB-5AXIS-Schneidkopf, mit einem hohen Schleifsteuerventil neu konfiguriert und Testschnitte durchgeführt, um den Anforderungen des Projekts zu erfüllen. Das Schneiden von Ultra Hood Pressing Water, auch als Wasserstrahl- und Wasserspatt bezeichnet, ist ein Wasserstrom mit hoher Energie, der durch das Durchlaufen von gewöhnlichem Wasser durch mehrere Druckstufen und dann durch eine extrem feine Rubindüse zum Strahl mit einer Geschwindigkeit von fast 1.000 Metern pro Sekunde geleitet wird, ein Schneidmethode, das als ultrahocher Druckwasserschneidung bekannt ist. Wasserschneiden ist universell, fast alle Materialien können geschnitten werden, es gibt keinen thermischen Einfluss auf den Schnitt, und das Material wird ohne Verformung flach geschnitten

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Es gibt keine Grenze für den Schnittbereich, den ein Wasserjet vornehmen kann, einschließlich der Dicke des Materials. Tatsächlich kann das Wasserstrahl jede Dicke schneiden, aber je dicker das zugeschnittene Material ist, desto größer ist die Toleranz. Eine enge Genauigkeit kann beim Schneiden von Materialien von bis zu 4 'beibehalten werden, und beim Schneiden dickerer Materialien können nahezu netzige Formen erreicht werden.

Optimale Kante

Die Vorteile der Verwendung des Wasserstrichs zum Schneiden von Kanten an einem Material unterscheiden sich für dickere Materialien nicht anders. Da es keine mechanische Spannung, Wärmeverzerrung oder Wärmezone (HAZ) gibt, erhalten Sie eine glatte Kante direkt aus dem Wasserstrahltisch.

Minimaler Kerfing

Dank des schmalen Kerfs des Wasserstrahls können Teile für die maximale Materialnutzung eng verschachtelt werden.

Wichtige Vorteile des Schneidens dicker Materialien mit dem Wasserstrahl

Erhöhte Produktivität, schnelles Schneiden und hochwertige Teile

Einsparungen im Rohstoff - weniger Schrott

Minimale laterale oder vertikale Kräfte

Kein thermischer Schaden

Nettoschnitt oder nahe Net Cut