Wie dickes Metall schneidet die Laserschneidemaschine?

• Gemeinsame Arten von Metallen, die geschnitten werden können

Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing usw. Wie bei Kohlenstoffstahl kann die Laserschneidemaschine bis zu 60 mm geschnitten werden. Für Edelstahl kann unsere Lasergeschnittene Maschine bis zu 70 mm schneiden. Für Aluminium kann diese Faserlaserschneidemaschine bis zu 60 mm geschnitten werden.

• Die Faktoren, die das Metall zum Laserschneidemetall beeinflussen

1. Die Kraft des Lasers

Tatsächlich hängt die Schnittkapazität der Faserlaserschneidemaschine hauptsächlich mit der Leistung des Lasers zusammen. Derzeit sind die häufigsten Mächte auf dem Markt 3000W.4000W. 6000W.8000W. Hochleistungsmaschinen können dickere oder stärkere Metalle schneiden.

2. Hilfsgas, die beim Schneiden verwendet werden

Zweitens werden beim Schneiden Hilfsgase verwendet. Häufige Hilfsgase sind O2, N2 und Luft. Im Allgemeinen wird Kohlenstoffstahl mit O2 geschnitten und die Reinheit muss 99,5%betragen. Im Schnittprozess kann die Verbrennungs-unterstützende Oxidationsreaktion von Sauerstoff die Schnitteffizienz verbessern und schließlich eine glatte Schnittfläche mit einer Oxidschicht bilden. Beim Schneiden von Edelstahl aufgrund des höheren Schmelzpunkts von Edelstahl wird jedoch nach Betrachtung der Schneidqualität und -glättung im Allgemeinen ein N2 -Schnitt verwendet, und die allgemeine Reinheitserfordernis beträgt 99,999%, was verhindern kann, dass der Schnitt während des Schneidvorgangs einen Oxidfilm produziert. So dass die Schneidsurfakte weiß ist und die Formen vertikaler Korn schneiden.

Kohlenstoffstahl wird im Allgemeinen mit N2 oder Luft auf 10.000-Watt-Maschinen geschnitten. Das Luftschneiden spart Kosten und die Effizienz ist doppelt so hoch wie O2 -Schneiden beim Schneiden einer bestimmten Dicke. Wenn Sie beispielsweise 3-4 mm Kohlenstoffstahl schneiden, kann 3 kW dies mit Luft schneiden, 12000W können 12 mm mit Luft schneiden. Der Kopflaser bietet auch verschiedene Arten von Luftkompressoren für die Auswahl.

3. Einfluss der Schnittgeschwindigkeit auf den Schnitteffekt

Im Allgemeinen ist der Schnittgeschwindigkeit, je langsamer die Set -Schneidgeschwindigkeit, breiter und ungleichmäßig ist, die Dicke, die geschnitten werden kann, relativ größer sein. Schneiden Sie nicht immer die Machtgrenze ab, wodurch die Lebensdauer der Maschine verkürzt wird. Wenn die Schneidgeschwindigkeit zu schnell ist, ist es einfach, die Schmelzgeschwindigkeit des Schnitts aufrechtzuerhalten, was auf dem Laufenden liegt. Die Auswahl der richtigen Geschwindigkeit beim Schneiden hilft, einen guten Schnitteffekt zu erzielen. Eine gute materielle Oberfläche, ausgewählte Objektiv usw. wirkt sich auch auf die Schneidgeschwindigkeit aus.

4. Die Qualität der Laser -Schnittmaschine

Je besser die Qualität der Maschine, desto besser der Schnitteffekt, der die sekundäre Verarbeitung vermeiden und die Arbeitskosten senken kann. Gleichzeitig ist die Leistung der Werkzeugmaschine und die kinematische Leistung des Werkzeugwerkzeugs, desto weniger wahrscheinlich ist es, während des Schneidvorgangs zu vibrieren, wodurch eine gute Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet ist. Die Qualität der Luftkreiskomponenten der Maschine beeinflusst auch den Verarbeitungseffekt, und die Verschmutzung und Leckage der Luftkreiskomponenten sollte während der Verwendung vermieden werden.

• Verwenden Sie die Laserquelle weit verbreitet

Wenn es um Laser geht, ist das erste, was mir in den Sinn kommt, IPG. IPG -Laser werden hauptsächlich in den USA, Deutschland und Russland produziert. Laser werden in Einzelmode und Multi-Mode unterteilt. Der Single-Mode hat Vorteile beim Schneiden dünner Platten, und Multi-Mode hat Vorteile beim Schneiden dicker Platten. IPG ist jedoch im Vergleich zu anderen Lasern relativ teuer. Zusätzlich ist Raycus Laser auch eine kostengünstige Wahl. Im Allgemeinen können Sie beim Schneiden von Materialien mit nicht hohen Reflexion auch Raycus auswählen.

• Dicke von 4000W Schneidmetall

Wenn 4 kW als Beispiel die Schneiddicke des IPG -Lasers übernehmen, kann 4 kW Kohlenstoffstahl auf 22 mm, Edelstahl bis zu 12 mm und Messing bis zu 10 mm schneiden. Die Schnittparameter können durch Kontaktaufnahme mit unseren Mitarbeitern erhalten werden.