Chefunternehmen Laser Cutting Technology Class So erhalten Sie eine hohe Effizienz

Leiter -Laser -Schneidetechnologie, wie man eine hohe Effizienz bekommt

Laserschneidung ist die wichtigste Anwendungstechnologie in der Laserverarbeitungsbranche. Es ist auch die früheste und am meisten verwendete Verarbeitungsmethode bei der Laserverarbeitung. Aufgrund seiner vielen Vorteile wurde es in der Herstellung, Luftfahrt, Schiffbau, Eisenbahnausrüstung, industrieller Automatisierung, nationalen Verteidigung, Baumaterialien und anderen Branchen häufig eingesetzt. Angesichts der Vorteile eines genauen, schnellen, einfachen Betriebs und eines hohen Automatisierungsgrads ist das Laserschnitt die erste Wahl für Hersteller in den oben genannten Branchen, die die Metallverarbeitungseffizienz verbessert.

Als fortschrittliche Schneidausrüstung kann die Laserschneidemaschine Metallblätter oder Röhrchen mit hoher Effizienz und Qualität schneiden. Wenn Sie jedoch die Schnitteffizienz der Faserlaserschneidemaschine maximieren möchten, müssen Sie zunächst bei der Verarbeitung eine hohe Schnittqualität sicherstellen.

1. Schneidenqualität und Schnittgeschwindigkeit

Bei Metallmaterialien wird bei konstanter Prozessvariablen eine zufriedenstellende Schnittqualität gewährleistet, wobei die Laserschneidgeschwindigkeit in einem relativen Einstellbereich gehalten wird. Der Einstellbereich ist etwas breiter als der von dicken Werkstücken beim Schneiden dünner Metalle. Unabhängig davon, welche Art von Metall geschnitten ist, ist das Schneidergebnis das beste, wenn die Schneidgeschwindigkeit mit den Materialeigenschaften des Werkstücks übereinstimmt. Zu schnell oder zu langsam beeinflusst die Qualität des Laserschnitts. Wenn die Schneidgeschwindigkeit beispielsweise zu schnell ist, kann das Stahlblech nicht durchdrungen werden, wodurch Funken spritzen, Schlacken erzeugen und sogar die Linse verbrennen. Wenn die Schneidgeschwindigkeit zu langsam ist, ist es leicht, über das Schmelzen des Materials, die Verbreiterung der Schneidsamm und sogar das Verbrennen des Werkstücks zu verursachen.

2. Einstellung der Qualität und Fokussposition

Wenn der Fokus in der besten Position liegt, ist der schneidende Kerf am engsten, die Effizienz ist am höchsten und die beste Schnittgeschwindigkeit kann das beste Schneidergebnis erzielen.

Nachdem die relative Position zwischen dem Fokus und der Werkstückoberfläche festgestellt wurde, welche Fokuslängenlinse zu verwenden sind, ist die relative Position besonders wichtig, um die Schnittqualität zu gewährleisten. Da die Leistungsdichte im Fokus am höchsten ist, liegt in den meisten Fällen die Fokussposition nur auf der Werkstückoberfläche oder leicht unter der Oberfläche während des Schneidens. Im gesamten Schnittprozess ist es eine wichtige Bedingung, um sicherzustellen, dass die relative Position zwischen dem Fokus und dem Werkstück konstant ist, um eine stabile Schnittqualität zu erhalten. Manchmal wird die Linse aufgrund der schlechten Abkühlung während des Betriebs erhitzt, was zu Änderungen der Brennweite führt, was eine rechtzeitige Anpassung der Fokusposition erfordert.

3.. Schneidenqualität und Hilfsgasdruck

Im Allgemeinen ist beim Schneiden von Metallmaterial Hilfsgas erforderlich. Das Problem umfasst hauptsächlich die Art und den Druck von Hilfsgas. Das Hilfsgas wird mit dem Laserstrahl koaxial sprüht, um die Linse vor Umweltverschmutzung zu schützen und die Schlacke am Boden des Schneidbereichs wegzublasen. Unter der Prämisse, Hilfsgas sicherzustellen, ist der Gasdruck ein sehr wichtiger Faktor. Beim Schneiden von dünnen Materialien bei hoher Geschwindigkeit ist ein höherer Gasdruck erforderlich, um zu verhindern, dass die Schlacke auf der Rückseite des geschnittenen Materials klebt (heiße Schlacke, die am Werkstück klebt, schädigt auch die Schneide). Wenn die Materialstärke zunimmt oder die Schnittgeschwindigkeit langsam ist, sollte der Gasdruck angemessen reduziert werden.

4. Schneidenqualität und Laserausgangsleistung

Die Laserausgangsleistung wirkt sich direkt auf die Schnittdicke des Werkstücks aus. Eine höhere Fähigkeit zur Dicke der Schneiddicke enthält eine höhere Laserleistung. Darüber hinaus beeinflusst die Laserleistung auch die dimensionale Genauigkeit des Werkstücks, die Breite des Schlitzes, die Rauheit der Schneidfläche und die Breite der Wärmezone.

5. Schneidenqualität und Düse

Die Koaxialität zwischen dem Düsenauslasslochzentrum und dem Laserstrahl ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Qualität des Laserschnitts beeinflussen, und je dicker das Werkstück ist, desto größer ist der Einfluss. Wenn die Düse deformiert ist oder Drossel hat, wirkt sich sie direkt auf die Koaxialität aus, was zu einer ungleichmäßigen Luftabgabe von Hilfsgas führt, und auf einer Seite des Schneidabschnitts befinden sich Schlacken. Wenn das Schneidwerkstück einen scharfen Winkel oder einen kleinen Winkel hat, ist es leicht zu schmelzen, und die dicken Blätter werden möglicherweise nicht einmal geschnitten. Darüber hinaus führt der Off-Center-Düse und der Laserstrahl auch zur Instabilität des Piercings.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Faktoren, die das Laserschneiden beeinflussen, komplex sind, z. B. Schneidgeschwindigkeit, Fokussposition, Hilfsgasdruck, Laserleistung und Düse sind die fünf wichtigsten Variablen. Während des Schneidprozesses sollten die oben diskutierten Faktoren zuerst überprüft werden, wenn sich die Schnittqualität deutlich schlechter erwähnt.

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