Wie dickes Metall schneidet die Laserschneidmaschine?

• Gängige Arten von Metallen, die geschnitten werden können

Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing usw. Bei Kohlenstoffstahl kann die Laserschneidmaschine jetzt bis zu 60 mm schneiden.Bei Edelstahl kann unsere Laserschneidmaschine bis zu 70 mm schneiden, bei Aluminium kann diese Faserlaserschneidmaschine bis zu 60 mm schneiden.

• Die Faktoren, die das Laserschneiden von Metall beeinflussen

1. Die Leistung des Lasers

Eigentlich Schnittleistung der Faserlaser-Schneidemaschine hängt hauptsächlich mit der Leistung des Lasers zusammen.Derzeit sind die gängigsten Leistungen auf dem Markt 3000W.4000W.6000W.8000W.Hochleistungsmaschinen können dickere oder stärkere Metalle schneiden.

2. Beim Schneiden verwendetes Hilfsgas

Zweitens werden beim Schneiden Hilfsgase verwendet.Gängige Hilfsgase sind O2, N2 und Luft.Im Allgemeinen wird Kohlenstoffstahl mit O2 geschnitten, und die Reinheit muss 99,5 % betragen.Im Schneidprozess kann die verbrennungsunterstützende Oxidationsreaktion von Sauerstoff die Schneidleistung verbessern und schließlich eine glatte Schnittfläche mit einer Oxidschicht bilden.Beim Schneiden von Edelstahl wird jedoch aufgrund des höheren Schmelzpunkts von Edelstahl nach Berücksichtigung der Schnittqualität und -glätte im Allgemeinen N2-Schneiden verwendet, und die allgemeine Reinheitsanforderung beträgt 99,999%, wodurch verhindert werden kann, dass der Schnitt einen Oxidfilm erzeugt während des Schneidvorgangs.Damit die Schneidfläche weiß ist und eine geschnittene vertikale Maserung bildet.

Kohlenstoffstahl wird im Allgemeinen mit N2 oder Luft auf leistungsstarken 10.000-Watt-Maschinen geschnitten.Luftschneiden spart Kosten und die Effizienz ist beim Schneiden einer bestimmten Dicke doppelt so hoch wie beim O2-Schneiden.Wenn Sie beispielsweise 3-4 mm Kohlenstoffstahl schneiden, können 3 kW dies mit Luft schneiden, 12000 W können 12 mm mit Luft schneiden.HEAD LASER bietet auch verschiedene Arten von Luftkompressoren zur Auswahl an.

3. Einfluss der Schnittgeschwindigkeit auf die Schnittwirkung

Im Allgemeinen gilt: Je langsamer die eingestellte Schnittgeschwindigkeit, desto breiter und ungleichmäßiger der Einschnitt, desto größer die schneidbare Dicke.Schneiden Sie nicht immer an der Leistungsgrenze, das verkürzt die Lebensdauer der Maschine.Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, kann es leicht dazu kommen, dass die Schmelzgeschwindigkeit des Einschnitts aufrechterhalten wird, was zum Hängen von Schlacke führt.Die Wahl der richtigen Geschwindigkeit beim Schneiden trägt dazu bei, eine gute Schneidwirkung zu erzielen.Eine gute Materialoberfläche, ausgewählte Linse usw. wirken sich ebenfalls auf die Schnittgeschwindigkeit aus.

4. Die Qualität der Laserschneidmaschine

Je besser die Qualität der Maschine ist, desto besser ist der Schneideffekt, wodurch eine Nachbearbeitung vermieden und die Arbeitskosten gesenkt werden können.Je besser die Leistung der Werkzeugmaschine und die kinematische Leistung der Werkzeugmaschine sind, desto weniger wahrscheinlich ist es gleichzeitig, dass sie während des Schneidvorgangs vibriert, wodurch eine gute Bearbeitungsgenauigkeit sichergestellt wird.Die Qualität der Luftkreislaufkomponenten der Maschine wirkt sich auch auf den Verarbeitungseffekt aus, und die Verschmutzung und Leckage der Luftkreislaufkomponenten sollte während des Gebrauchs vermieden werden.

• Weit verbreitete Laserquelle

Wenn es um Laser geht, fällt mir als erstes IPG ein.IPG-Laser werden hauptsächlich in den USA, Deutschland und Russland hergestellt.Laser werden in Singlemode und Multimode unterteilt.Single-Mode hat Vorteile beim Schneiden dünner Platten und Multi-Mode hat Vorteile beim Schneiden dicker Platten.Aber IPG ist im Vergleich zu anderen Lasern relativ teuer. Darüber hinaus ist der Raycus-Laser auch eine kostengünstige Wahl.Im Allgemeinen können Sie beim Schneiden von nicht hochreflektierenden Materialien auch Raycus wählen.

• Dicke von 4000 W zum Schneiden von Metall

Nimmt man beispielsweise die Schnittdicke des IPG-Lasers, kann 4KW unter normalen Umständen Kohlenstoffstahl bis zu 22 mm, Edelstahl bis zu 12 mm und Messing bis zu 10 mm schneiden.Die Schnittparameter können bei unseren Mitarbeitern erfragt werden.